钨合金注射器屏蔽件是由钨合金为原料制成的是用于医疗注射放射性药物时起保护作用的医疗器械。钨合金注射器屏蔽件是利用高致密钨合金对放射性粒子的屏蔽作用。钨合金密度可达16 .5-19.0g/cm3，对放射性粒子有很好的屏蔽效益。

钨合金注射器屏蔽件在医疗中常用作同位素示踪法来监测药物的功效的注射仪器。利用放射性同位素不断地放出特征射线的核物理性质，就可以用核探测器随时追踪它在体内或体外的位置、数量及其转变等，稳定性同位素虽然不释放射线，但可以利用它与普通相应同位素的质量之差，通过质谱仪，气相层析仪，核磁共振等质量分析仪器来测定。如果放射性物质照射人体或者进入人体，会使细胞发生病变，严重的会危害人的生命。钨合金屏蔽针管在使用放射性物质时可以保护人体免受伤害。


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硬质合金刀片不像铸造物或钢那样由矿石熔化后注人模子成形，或由锻造成形，而是将达到3000℃以上才会熔化的碳化粉末(碳化钨粉、碳化钦粉、碳化钽粉等)加热到一千多摄氏度使其烧结而成。
    
为使这种碳化物的结合更加牢固，使用钻粉作为结合剂。在高温、高压作用下，碳化物和钻粉相互间的亲和作用会增强，从而渐渐成形，这种现象叫做烧结。因为使用的是粉末石所以这种方法被称为粉末冶金法。
    
成形后进行烧结。下面为烧结工序的全过程。
    
1)将粉碎得非常细密的碳化钨粉末和钻粉末按需要的形状加压，这时金属粒子互相连接在一起，但是结合得不是很紧密，只要稍受点力就会粉碎。

2)已经成形的粉末块粒子随着温度的升高，连接程度渐渐加强，.如图①、图②、图侣翔泳，在700-800℃时粒子的结合国即溺马，粒子力司的空隙还很多，随处可见。这称作空孔，即图中所示的黑色部分。

3)加热温度上升到900-1000℃时.如图④、图⑤所示，粒子之间的空隙减少.呈线状的黑色部分几乎消失，只剩下大块的黑色部分。

4)温度慢慢接近1100--130090(即通常的烧结温度)时，空隙进一步减少，如图⑥、图⑦所示，粒子之间的结合变得更为强固。

5)烧结工序完成时，刀片中的碳化钨拉子呈小的多角形，在其周围可见到白色的物质，那就是钻。烧结完成的刀片组织是以钻为基底，上面布满了碳化钨拉子。拉子的大小、形状以及钻层的厚薄不同，则硬质合金刀片的性质也大不相同。


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伽玛钨屏蔽件的密度非常高，屏蔽组件的物理尺寸的减少不会影响他们的刚性或屏蔽特性的有效性。相比传统的辐射屏蔽材料，钨伽马屏蔽提供卓越的价值。高密度钨合金可以提供相同的能量吸收铅使用1/3的材料更少！不像铅，你还可以降低管理成本，无需获得特别许可，它不是必需的。遍布全球的客户正在广泛使用钨合金的可靠的辐射屏蔽件。

伽玛辐射，也称为伽玛射线(用γ表示)属于高频电磁辐射(波长极短)。它们所生产的亚原子粒子的相互作用，如正负电子湮灭，中性π介子衰变，聚变，裂变或在天体物理过程的逆康普顿散射。因为伽玛射线是电离辐射的一种形式因此它们会对健康造成危害。一个经典的伽玛射线源的放射性衰变类型，称为γ衰变激发态原子核放射出伽玛射线几乎会立即形成。然而，γ衰变，也可以描述的同分异构体的过渡，其中包括一个相对较长的半衰期抑制γ衰变。

高密度和高原子序数的钨是最有效的的伽玛屏蔽材料。正如我们所知，钨的密度高与射线密度、机械性能、以及强度、无毒性紧密相关。伽玛钨辐射屏蔽件，经常用于空间有限的地方，或者只要求吸收的小区域。

伽玛射线是用来药杀和治疗某些类型的癌症和肿瘤。但伽玛射线可以同时在我们的身体伤害其他细胞。因此，我们需要钨伽马屏蔽控制伽玛射线，我们还可以使用伽玛射线检查或薄弱点的石油管道焊缝金属铸件。伽玛射线在工业上，用于检测金属铸件和焊接结构的内部缺陷。在这种情况下，我们需要钨伽马屏蔽γ射线来保护我们的身体。


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近几年高速切削加工技术的应用，在大幅度提高生产效率的同时也极大地提高了产品的质量，高速切削加工技术，尤其是硬质合金刀具已成为切削制造业的主流。

硬质合金刀具，作为高速切削刀具，其加工技术的发展与应用同时带动了相关技术的迅速发展。高速切削顾名思义，是高的速度、大的进给量、机床的快速移动、快速换刀等，最终体现为生产效率的大幅度提高。但是应该指出的是硬质合金刀具的高速切削只是一个相对的概念，随着加工方式、工件材料以及硬质合金刀具选择的变化，高速切削加工的速度存在很大变动范围。一般认为高速加工的切削速度为常规切削速度的5~10倍，如加工碳素钢切削速度为500-2000m/min;铸铁为600-3000m/min;铝合金为1000-7000m/min;铜为900-5000 m/min.

硬质合金刀具切削技术是实现高速加工的关键技术之一，而高速切削刀具的高温性能是影响高速切削刀具技术发展的重中之重。由于在高速切削加工中所产生的切削热对刀具的磨损比常规切削高得多，因此对刀具材料有更高的要求：高硬度、高强度和耐磨性；高的韧性和抗冲击能力；高的红硬性和化学稳定性；抗热冲击能力。

硬质合金刀具表面涂层技术是应市场需求而发展起来的一种表面改性技术，，自上世纪60年代以来，该项技术在金属切削刀具制造业内得到了极为广泛的应用。尤其是硬质合金刀具高速切削加工技术出现以后，涂层技术更是得到了迅猛的发展与应用，并成为高速切削刀具制造的关键技术之一。该项技术通过化学或物理的方法在硬质合金刀具表面形成某种薄膜，使切削刀具获得优良的综合切削性能，从而满足高速切削加工的要求。归纳起来切削刀具表面涂层技术具有以下特点：

采用涂层技术可在不降低刀具强度的条件下，大幅度地提高硬质合金刀具表面硬度，目前所能达到的硬度已接近100GPa;
   
随着涂层技术的飞速发展，薄膜的化学稳定性以及高温抗氧化性更加突出，从而使高速切削加工成为可能；
润滑薄膜具有良好的鼓相润滑性能，可有效地改善加工质量，也适合于干式切削加工。
涂层技术作为硬质合金刀具制造的最终工序，对刀具精度几乎没有影响，并可进行重复涂层工艺。

硬质合金涂层刀具所带来的益处：可大幅度提高切削刀具寿命；有效地提高切削加工效率；明显提高被加工工件的表面质量；有效地减少硬质合金刀具材料的消耗，降低加工成本；减少冷却液的使用，降低成本，利于环境保护。


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