钨钢断裂韧性
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- 发布于 2013年5月17日 星期五 17:52
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钨钢断裂韧性（通指KIC），抵抗裂纹扩张的能力。即临界能力扩张系数，系指以材料内部存在的裂纹或缺陷作为断裂源，当裂纹迅速扩展（即所谓不稳定断裂）时，材料所反映出的阻力大小。
钨钢裂纹扩展公认有三种形式，即沿晶扩展、穿晶扩展、延性扩展。在同一试样上可以是其中一种扩展，也可以是几种扩展。低钴合金多出现沿晶扩展，粗晶合金多出现穿晶扩展，高钴合金多出现延性扩展。
钨钢属脆性材料，本身就存在缺陷，这些缺陷作为断裂源，而引起断裂。钨钢断裂韧性随合金钴含量增加而增大，钴含量相同，断裂韧性随合金WC晶粒度、钴相平均自由程λ增大而增大。
碳含量在二相区上限的合金的断裂韧性较好，脱碳合金最差；合金中晶粒发育完整、强度大的大晶粒WC能阻止裂纹扩展，因而能提高合金的断裂韧性；随合金组织缺陷增加，钨钢断裂韧性降低。
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钨钢抗蠕变断裂强度
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- 发布于 2013年5月17日 星期五 17:48
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钨钢抗蠕变断裂强度，所谓蠕变，即在一定温度、一定应力作用下，随时间延长，合金发生塑性变形的现象。
钨钢的抗蠕变断裂强度，随钴含量降低、碳含量降低、WC晶粒度减小而增大。添加TaC，显著提高合金在高温下的抗蠕变断裂强度。
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钨钢温度梯度
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- 发布于 2013年5月17日 星期五 17:32
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钨钢在烧结中，在同一产品上，形成温度梯度是造成产品变形和弯曲的重要原因之一。
一、在同一产品上形成温度梯度大致有下列几种情况:
1、钨钢制品在石墨盘中装舟位置
众所周知，烧结中的热传递主要通过辐射、传导和对流来进行。在真空烧结中对流就不存在。热传递的强弱、快慢以及在产品上形成温度梯度，与热源的远近，与被加热产品的大小、形状和装舟方法有关。靠近热源的产品面先加热，大产品表面先受热，扁平长产品先受热面与装舟方式关系更大。实际上，真空烧结中的产品存在温度梯度。钴加热熔化后往往向高温方向流动，即产品温度高的部位，钴含量增加。温度梯度越大，形成钴分布的梯度越大，产品变形越严重。产品部位离热源越近，那部位温度越高，烧结后尺寸越大。
2、升温速度
升温速度主要指从预烧温度到烧结温度的时间。升温越快，在产品中形成的温度梯度越大，特别是细、长产品，变形也越大。
3、保湿时间热传递需要时间，因此，要消除温度梯度需要有一个保湿时间，保湿时间太短，不利于消除或减弱温度梯度。
二、减小温度梯度措施：总原则是使钨钢产品均匀受热。小制品装舟量均匀，制品间的间隙尽量小。
1、高制品采用石墨罩和石墨衬。1200度左右，辐射和传导热能力相等。＞1200度辐射传热大于传导传热，高产品顶部上层舟皿辐射加热温度较高。为避免这个现象，可在钨钢制品上部加石墨罩，在四周加石墨衬，利用石墨良好的热容性来吸热，从而达到使温度均匀化的作用。
2、对于“扁、平、长”制品，装入小舟皿，舟皿设计成近热源处舟皿壁加厚（吸热多），远热源处舟皿壁减薄。从预烧温度到烧结温度采用长时间缓缓升温（4～5）小时。
3、挤压条采用锯齿舟皿，了解并掌控钨钢制品的温度梯度变化规律是钨钢生产及品质控制环节的关键环节之一。
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钨钢产品的变形与弯曲
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- 发布于 2013年5月17日 星期五 17:45
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影响钨钢产品的变形与弯曲的原因很多，对某一产品变形和弯曲的原因要具体情况具体分析，有时是一种因素起作用，有时是多种因素起作用，不能一概而论。
钨钢产品变形和弯曲的原因可从下列几个方面进行分析：
1、碳梯度。
2、钴梯度。
3、温度梯度。
4、压制品密度梯度。
5、装舟不当。
6、收缩系数。
只有在详细地了解影响钨钢产品的变形与弯曲的原因，才能进行有的放矢的整改钨钢生产工艺，只有这样才能有效地控制好钨钢产品的质量。
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压制品密度梯度
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- 发布于 2013年5月17日 星期五 17:17
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钨钢压制过程中，由于力量衰减，装料不均匀，混合料松装密度不均，制品形状复杂等原因，在钨钢制品内形成压制品密度梯度，密度大的部位收缩小，密度小的部位收缩多，是影响产品变形和弯曲的重要原因之一。
正如前所述，影响制品密度的原因很多，主要是：
1、压力衰减：由于混合料与模壁的摩擦，混合料之间的摩擦等原因，使压制力衰减，使钨钢制品各部位受压不同，致使密度不同。压模表面的粗糙度越好，混合料的滑润性越好，压制品密度不均匀程度减小，使制品部位受压不同，致使密度不同。
2、压制装料不均，压制压力不垂直，压制面不平，都会造成制品密度不均。
3、混合料粗细不均匀，制品形状复杂，造成压制品密度不均。
4、装舟不当，当液相出现后，由于重力的作用，而使制品发生弯曲、变形。
5、同一钨钢产品，由于收缩系数不同，密度不同，密度小的比密度大的易变形。
综上所述，掌握钨钢压制品密度梯度形成的规律对于钨钢生产厂家来说至关重要，因为钨钢压制品密度梯度是决定钨钢品质的重要因素之一。
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