钨树脂

钨树脂也成为树脂钨合金,这是各种树脂材料按照不同的比例和钨合金颗粒结合起来的一种产品,其中钨合金占产品体积的60%,但重量占整个产品的96%以上,这其中的树脂可以包括聚丙烯,聚丁烯,聚氨酯,热塑性材料等等。

树脂钨合金的特点:

树脂钨合金结合了钨合金和树脂的特点,因此不但有钨合金的密度大,体积小,抗辐射能力强,无毒环保等特点,而且具有树脂产品的易于加工,原材料成本低,耐腐蚀,较好的延展性等特点,基于这些优越性,树脂钨合金被广泛用于医疗领域和渔业中。

树脂钨合金产品:

树脂钨合金渔坠子:随着经济的不断发展,越来越多的人去选择去海边钓鱼,因此海钓已经成为一项越来越受欢迎的体育休闲活动。因为那是在亲身感受了大海的力量之后得到的成果。可是海钓尤其是远洋捞捕比河流或湖泊垂钓困难,所以你应该有独立的捕鱼工具,树脂钨合金渔坠子是海钓的最佳选择。这是因为树脂钨合金具有很好的耐腐蚀性,无毒环保,体积小,密度大等特点,可以很好的抵御海水的腐蚀,并且在海水中不容易被发现。

树脂钨屏蔽件产品:树脂钨合金具有60%以上的钨合金,具有很好的抗辐射能力,因此是做屏蔽件的最佳材料选择,同样体积,树脂钨合金屏蔽件比铅屏蔽件辐射吸收的辐射多三分之一。主要树脂钨屏蔽件有树脂钨准直仪,树脂钨针管。

 

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钨合金与火箭发动机

火箭发动机或简称“火箭”是一台喷气式发动机,只使用大量推进剂就形成了高速喷气。火箭发动机根据牛顿第三定律规定获得推动力。因为他们不需要任何外部物质构成喷气,火箭发动机可用于航天器推进,以及地面用途如导弹。大多数火箭发动机是内燃发动机,虽然非燃烧形式的也存在。火箭发动机由高速流体喷气产生推力。这种流体差不多都是由高压下喷出的固体或液体产生,由燃料和氧化钨组成,在一个内燃室中。

由于钨合金产品耐磨损,高熔点,低沸点以及高硬度,钨合金已经越来越多地用于火箭的点火管。在火箭中,温度要比喷嘴的熔点以及燃室内材料熔点都高,除了石墨和钨。这些材料必须保证在发射时不会蒸发,融化。


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军用钨合金性能

钨合金通常为难熔金属,一般由W-Ni-Fe (钨-镍-铁) 或W-Ni-Cu (钨-镍-铜) 或W-Ni-Cu-Fe (钨-镍-铜-铁)构成,有些钨合金还有添加Co (钴)、Mo (钼)、Cr (铬)等。他们有很高的熔点,密度是钢铁的2倍,并且重量比铅重50%。钨的含量在合金中通常占90%~98%,这也正是钨合金能有高密度(通常为16.5克/厘米3~18.75克/厘米3)的原因所在。Ni、Fe、Cu则被用作是粘合剂,起到让易脆的钨粘结在一起的作用,从而,增强钨合金的延展性,使其易于加工。

军用钨合金的性能和应用:
为了在军事领域中减少环境有害物质的出现,钨相关产品被用来作为一个在子弹和射击的铅和贫化铀的无毒替代品。现在广泛采用高密度的金属,如钨的目标是创建功能,密度高,无毒的武器弹与控制影响的行为。现在,钨合金日益成为制作军事产品的原料,如子弹,装甲和炮弹,弹片头,手榴弹,猎枪,子弹弹头,防弹车,装甲坦克,大炮部件,枪支等。

军用钨合金的优点:
高密度
优秀的机械性能,如高的减振能力和高杨氏模量。
优秀的辐射屏蔽财产
高导热,热膨胀系数低
高的高温强度和抗热震性
高抗氧化,耐腐蚀性

军用钨合金是钨合金块的一部分,采用金属注射成型技术,近净成形技术和加工方法与传统的优势相比,是一个制造优质的精密组件。直接生产小型的部分约0.1克到200克相比具有复杂的几何形状,投资铸造,粉末冶金,金属注射成型零件的公差可以举行+ / -0.1〜0.5%,相对密度高95%到99 %和更一致的微观结构和力学性能较高。没有或只有微量机所需的工作,材料利用率高达97%,部分尺寸的制造公差小,重复性好,可调节的物质组成,精细零件表面光洁度,可改进强度和穿着热处理电阻高。


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02式14.5毫米钨芯脱壳穿甲燃烧曳光弹

02式14.5毫米钨芯脱壳穿甲燃烧曳光弹始于20世纪60年代,其最大的特色就是采用了脱壳技术和高密度钨合金(其密度是钢的2.3倍)的弹芯,具有弹道低伸、初速高、命中精度高和侵彻力大等特点,能有效地对付快速移动目标。70年代初,西方又推出了小口径炮用的旋转稳定式钨芯脱壳穿甲弹。

值得国人自豪的是,我国的科技工作者率先将这一技术应用于枪弹,1984年研制成功了世界上第一个钨芯脱壳穿甲枪弹——12.7毫米钨芯脱壳穿甲弹。02式14.5毫米钨芯脱壳穿甲燃烧曳光弹就是在此基础上的改进与提高的新品。该弹穿甲能力强,飞行速度高,对活动目标的毁伤概率高。主要由弹头、弹壳、发射药和底火组成,除制式涂漆钢弹壳沿用了56式14.5毫米穿燃弹的弹壳外,其余均为新研制部件。

02式14.5毫米钨芯脱壳穿甲燃烧曳光弹具有1450米/秒的高初速,全弹重173克,弹头重45克,长156毫米,在1000米处以500着角可以击穿20毫米厚的均质合金钢板。穿甲能力大大高于俄罗斯14.5毫米的硬芯弹,与西方的20毫米钨芯脱壳穿甲弹和硬质合金弹水平相当。


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3D打印技术与难熔金属材料

难熔金属一般指熔点高于1650℃并有一定储量的金属。也有将熔点高于锆熔点(1852℃)的金属称为难熔金属。难熔金属材料是以难熔技术金属为基体,添加其他元素形成的合金。3D打印技术,是一种以数字模型文件为基础,运用难熔金属材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。同时,3D打印机则出现在上世纪90年代中期,即一种利用光固化和纸层叠等技术的快速成型装置。它与普通打印机工作原理基本相同,打印机内装有难熔金属粉末,与电脑连接后,通过电脑控制把难熔金属材料一层层叠加起来,最终把计算机上的蓝图变成实物。如今这一技术 在航空领域得到应用,人们用它来制造战机主承力部分。3D打印技术最突出的优点是无需机械加工或任何模具,就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件,从而极大地缩短产品的研制周期,提高生产率和降低生产成本。

3D打印技术不仅仅能够用来制造塑料枪。目前,3D打印技术已经被大量应用于各国武器装备的研发和制造之中。先进的3D激光打印机,不仅可以烧结或者融合塑料、蜡和砂子,还可以直接烧结难熔金属。在传统的战斗机制造流程当中,飞机的3D模型设计好后,需要进行长期的投入来制造水压成型设备,而使用3D打印这种增材制造技术后,零件的成型速度、应用速度得以大幅度提高。中国自行研制的歼15舰载战斗机广泛使用了3D打印技术制造难熔金属材料主承力部分,包括整个前起落架。据透露,由3D打印技术制造的难熔金属材料还将应用于歼20和歼31五代机。

3D打印技术还可直接用于战场的装备维护与保障。目前,美国陆军已向阿富汗部署移动实验室。同时,美国陆军也在加速3D打印技术实战化部署,以提高战时装 备保障能力,增强持续战斗力。利用3D打印技术可以及时打印毁损部件,然后由技术保障人员装配起来,让武器装备重新投入战场。


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