焊接式和可转位硬质合金刀片对比
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- 发布于 2014年8月01日 星期五 17:17
- 作者：yirui
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相比于焊接式，可转位硬质合金刀片有很多特点。
1.可转位硬质合金刀片是独立的功能元件，切削性能得到扩展和提高。
2.机械夹固式避免了焊接工艺的影响和限制，更利于根据加工对象选择各种材料的刀片，并充分发挥了切削性能，从而提高了切削效率。
3.切削刃空间位置相对刀体固定不变，节省了换刀、对刀等所需的辅助时间，提高了机床的利用率。
4.由于可转位刀具切削效率高，辅助时间少，所以提高了工作效率，可转位刀具的刀体可重复使用，节约了钢材和制造费用，经济性好。
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可转位硬质合金刀片
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- 发布于 2014年8月01日 星期五 17:16
- 作者：yirui
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可转位硬质合金刀片是一种预先加工好的带有若干个切削刃的多边形刀片，使用时采用机械夹固的方法夹紧在刀体上。当在使用过程中一个切削刃磨钝了后，只要将刀片的夹紧松开后转位，使新的切削刃进入工作位置，再经夹紧就可以继续使用。
主要有三角形、菱形、四边形、六边形、圆形等形状。各种形状的硬质合金刀片有中心带孔或不带孔的，有带不同后角或不带后角的，有带断屑槽或不带断屑槽的。
可转位硬质合金刀片的应用范围很广，包括各种车刀、铣刀、镗刀、外表面拉刀、大直径深孔钻等。
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硬质合金刀片磨损原因
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- 发布于 2014年8月01日 星期五 17:13
- 作者：yirui
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虽然硬质合金刀片的各项性能都很良好，但是加工必然会有磨损，那么导致硬质合金刀片磨损都有哪些因素呢。
1.刀具材料
刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对加工效率、质量、成本和使用寿命都有很大影响。刀具材料硬度越高，耐磨性越好，冲击韧性越低，脆性越大。硬质合金刀片的硬度有89~93HRA，在800~1000℃还能进行切削加工。
2.刀具的几何角度
硬质合金刀片在加工时应该选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，这样刀片也不容易崩缺。
3.刀具的涂层
如果硬质合金刀片采用金刚石涂层，那么会综合拥有天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性。
4.刀具刃口的强化
刀具刃口钝化技术是一个十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀片刃口，存在不同程度的微观缺口。如果有金刚石涂层的硬质合金刀片，涂层前必须经过刃口的钝化，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刃口钝化能够解决刃磨后的微观缺口等缺陷，降低磨损，提高使用寿命。
刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对加工效率、质量、成本和使用寿命都有很大影响。刀具材料硬度越高，耐磨性越好，冲击韧性越低，脆性越大。硬质合金刀片的硬度有89~93HRA，在800~1000℃还能进行切削加工。
2.刀具的几何角度
硬质合金刀片在加工时应该选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，这样刀片也不容易崩缺。
3.刀具的涂层
如果硬质合金刀片采用金刚石涂层，那么会综合拥有天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性。
4.刀具刃口的强化
刀具刃口钝化技术是一个十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀片刃口，存在不同程度的微观缺口。如果有金刚石涂层的硬质合金刀片，涂层前必须经过刃口的钝化，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刃口钝化能够解决刃磨后的微观缺口等缺陷，降低磨损，提高使用寿命。
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硬质合金刀片焊接办法
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年8月01日 星期五 17:15
- 作者：yirui
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硬质合金刀具采用硬质合金刀片焊接在刀体上，通常采用以下方法。
1.仔细检查刀体
将硬质合金刀片焊接刀刀体前，需要对刀片、刀体进行检查。首先检查硬质合金刀片支承面不能曲折和尘垢以及严峻的渗碳层，以确保焊接可靠。
2.合理选用焊料
为了确保焊接强度，应挑选适宜的焊料。在焊接过程中，应确保足够的湿润性和流动性，并扫除气泡，使焊料与硬质合金刀片表面充分接触，无缺焊表象。
3.正确挑选焊接用熔剂
通常选用工业硼砂作为焊接溶剂，在使用前应进行脱水处置，然后进行碾碎，过筛去掉机械杂物方可使用。
4.选用网状抵偿垫片
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的硬质合金刀片时，为削减焊接应力，一般选用厚度为0.2--0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状抵偿垫片进行焊接。
5.焊接后处理
将硬质合金刀片焊接刀刀体前，需要对刀片、刀体进行检查。首先检查硬质合金刀片支承面不能曲折和尘垢以及严峻的渗碳层，以确保焊接可靠。
2.合理选用焊料
为了确保焊接强度，应挑选适宜的焊料。在焊接过程中，应确保足够的湿润性和流动性，并扫除气泡，使焊料与硬质合金刀片表面充分接触，无缺焊表象。
3.正确挑选焊接用熔剂
通常选用工业硼砂作为焊接溶剂，在使用前应进行脱水处置，然后进行碾碎，过筛去掉机械杂物方可使用。
4.选用网状抵偿垫片
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的硬质合金刀片时，为削减焊接应力，一般选用厚度为0.2--0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状抵偿垫片进行焊接。
5.焊接后处理
在焊接后，焊接溶剂残渣先用热水或者除渣混合液冲洗，再选用合适的酸洗液酸洗，以清除刀体上的氧化膜，但不可使用硝酸溶液。
由于硬质合金刀片采用的是焊接的方法，所以在装置刀具、刃磨以及修复重磨等，都应掌握合适的技巧，以保证良好的加工性、使用寿命和安全可靠性。
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硬质合金刀片性能要求
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- 发布于 2014年8月01日 星期五 17:11
- 作者：yirui
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硬质合金刀片是一种在生产制造业中的切削常用的刀具。通常应用在切削速度极快的数控机床中，所以对其性能要求较高。
1.耐磨性和硬度
耐磨性表示刀具抗机械摩擦和抗磨料磨损的能力。硬质合金刀片的硬度高，耐磨性好，切削部分抗磨损的能力也强。此外，硬质合金刀片对工件材料的抗黏附能力越强，耐磨性也会越好。一般情况下，刀具材料的硬度应大于工件材料的硬度，硬质合金刀片在加工常用金属材料都能满足要求。
2.强度和韧性
由于刀具在切削过程中需要承受较大的切削力、冲击和振动，所以要求刀具必须具有足够的抗弯强度和冲击韧性，以免刀具在切削过程中产生断裂和崩刃。
3.耐热性和化学稳定性
耐热性是指刀具在高温下保持其硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。硬质合金刀片的耐热性很好，允许的切削速度很高。另外，刀具在高温下应该有抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力，因此要求硬质合金刀片具有良好的化学稳定性。
4.良好的工艺性和经济性
耐磨性表示刀具抗机械摩擦和抗磨料磨损的能力。硬质合金刀片的硬度高，耐磨性好，切削部分抗磨损的能力也强。此外，硬质合金刀片对工件材料的抗黏附能力越强，耐磨性也会越好。一般情况下，刀具材料的硬度应大于工件材料的硬度，硬质合金刀片在加工常用金属材料都能满足要求。
2.强度和韧性
由于刀具在切削过程中需要承受较大的切削力、冲击和振动，所以要求刀具必须具有足够的抗弯强度和冲击韧性，以免刀具在切削过程中产生断裂和崩刃。
3.耐热性和化学稳定性
耐热性是指刀具在高温下保持其硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。硬质合金刀片的耐热性很好，允许的切削速度很高。另外，刀具在高温下应该有抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力，因此要求硬质合金刀片具有良好的化学稳定性。
4.良好的工艺性和经济性
硬质合金刀片采用刀片和刀体的焊接，更换时只需更换刀片即可。此外硬质合金刀片切削速度快，加工效率高，使用寿命长，具有良好的工艺性和经济性。
硬质合金刀片本身性能好，能够满足切削要求，只要掌握正确的机床操作方法和较好的切削技巧即可。
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