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鎢銅高壓觸頭材料

鎢銅基合金由高熔點，高硬度的鎢和高導電、導熱率的銅所構成的假合金，具有良好的耐電弧侵蝕性、抗熔焊性和高強度、高硬度等優點，是廣泛用於各類超高壓、高壓、中壓斷路器、變壓器轉換開關、真空接觸器、負荷開關的觸頭材料。

目前，觸頭的主要製備方法混合-壓制燒結法，熔滲法等。法混合-壓制燒結法製備的材料其物理，電氣和機械性能不夠理想；熔滲燒結工藝製備過程中，液相銅僅靠鎢或鉬骨架孔 隙的毛細管作用滲入，銅凝固相分佈粗大且不均勻，且高溫燒結又會 使鎢或鉬顆粒聚集長大，形成粗大不均勻組織。

為了克服上述現有技術的缺點，有學者提出一種直接成形製備鎢銅高壓觸頭材料的方法，採取的技術方案包括以下步驟：

第一步，按照高壓觸頭的成份配比將原料粉末均勻混合，成分包 括品質百分比為50-80％的銅，20-50％的鎢，鎢的細微性為5-50μm，銅 的細微性為70-150μm，

第二步，將混合好的原料粉末輸入冷噴塗系統的送粉系統，採用經過加熱的氣體進行噴塗，加熱的氣體溫度為500～550℃，原料粉 末在1.5～2.5Mpa高壓氣體的作用下，碰撞銅基體發生塑性變形，進而沉積在銅基座表面形成高壓觸頭材料，氣體為空氣。

第三步，將形成的鎢銅高壓觸頭材料在1000-1100℃退火20-30分鐘後使用。

上述製備鎢銅高壓觸頭材料的方法，簡化了工藝過程，克服了銅基座的高溫變形，銅凝固相分佈精細且均勻，降低冷噴塗的設備成 本，提高了工作過程的安全性，適於線上加工，節約了噴塗成本。

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