M242机关炮配用M791钨合金弹芯曳光脱壳穿甲弹、M919曳光尾翼稳定脱壳穿甲弹、M792曳光燃烧榴弹、M793曳光教练弹和M910曳光教练弹，初速分别为1345米/秒、1385米／秒、1100米／秒、1100米／秒、1525米／秒，前3种弹有效射程分别为2000米、2500米和2000米。其穿甲弹可在1000米处击穿66毫米厚的垂直钢装甲，可有效对付现代战场上的大多数轻型装甲目标以及有防护的有生力量。另外，该炮也可以发射瑞士厄利空公司的KBA式25毫米炮弹，包括SLB050式曳光燃烧榴弹、SSB051式燃烧榴弹、PSB式燃烧穿甲弹、PLB式曳光燃烧穿甲榴弹、PKHT式脱壳穿甲弹以及TLB 044-2式曳光脱壳穿甲弹。炮手可以根据目标性质用电钮改变射速和选取弹种。在M2步兵战车上，M242式机关炮的弹药基数为900发，其中包括炮塔内的300发待发弹（穿甲弹75发，榴弹225发），其余600发炮弹分别放置在载员舱底部甲板下、载员舱内壁两侧和右侧座椅下并有装甲保护。在M3骑兵战车上，M242式机关炮的弹药基数达到1500发，待发弹和M2步兵战车一样为300发。


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影响焦绿石型三氧化钨制备过程的因素中，除了钨酸钠溶液的溶度外，较为突出的还有反应温度，可通过实验获取资料进而加以研究,以下是对反应温度的分析：

配置三份浓度都为100g/L的钨酸钠溶液，将三份溶液移入密闭的反应釜钢弹中，并且往每份溶液中添加入10g三氧化钨粉体，分别在140℃、200℃、260℃条件下恒温反应24h，同时按时间的不同取样分析其溶液的分解率。

检验结果显示，相同时间不同温度下，反应率有下列关系（P定义为反应率）：P260℃＞P200℃＞P140℃。尤其是在反应初始阶段，140℃条件下，由于温度较低，三氧化钨的溶解速率有所减慢，反应主要是三氧化钨的溶解，其分解率都是在0以下。200℃和260℃条件下的水热反应，其溶解的反应率在反应初期都是在0以上，260℃条件下的反应速率更是在80%左右。而随着反应的进行，三者的反应速率开始逐渐接近，但是还有明显的区别，反应率与温度成正比的关系没有改变，其中260℃条件下水热体系反应4h后，反应率曲线基本上趋于直线，反应进入平衡状态，140℃和260℃条件下的溶液反应率经过前期的增长以后，后续增长动力不足，也基本上陷于平衡状态。

从总体上来说，高温有助于增强物质反应活性，促进反应的进行，在条件允许的情况下，升高温度能缩短反应时间。


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随着科学技术的发展，硬质合金作为哟中重要的工具材料和结构材料，在众多领域发挥着显著的作用，常规的硬质合金工具材料不能满足现代工业发展的需要，这就要求开发更具有高硬度、高强度和高耐磨性超细颗粒钨粉。而生产超细颗粒钨粉又对氧化物原料提出了越来越高的要求，特别是原料的纯度和均匀性方面。蓝色氧化钨是当前制取钨粉最为广泛的原材料。以下介绍蓝色氧化钨氢还原制取超细钨粉。

蓝色氧化钨氢还原制取超细钨粉，以蓝色氧化钨为原材料，在选取原材料的时候，蓝色氧化钨的费氏粒度为12-20μm，松装密度应控制在2.4-2.8g/cm³，使用单管还原炉进行蓝钨氢还原制取成品，单管还原炉工作温度设定为1000℃，氢气的露点小于-40℃，反应完全后，干燥筛选获取所需的产物超细钨粉，其纯度达到99.99%。


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影响焦绿石型三氧化钨制备过程的因素有很多，比如钨酸钠浓度、添加剂、反应温度等。因此，对于这些条件的渗入研究有助于控制反应条件，取得最好的制备效果，以下介绍其中影响因素之一钨酸钠浓度。

分析制备焦绿石型三氧化钨影响因素-钨酸钠浓度的时候，可通过实验获取数据进而加以研究。分别配置浓度为60g/L、80g/L、100g/L、160g/L、200g/L的钨酸钠溶液若干份，然后将配置好的钨酸钠溶液加入到100mL高压密闭反应釜中，同时每份溶液中分别加入6g、8g、10g、16g、20g三氧化钨粉体，恒温在200℃条件下反应24h，反应完成后，取溶液分析分解率。

表1-1 钨酸钠溶液浓度对反应率的影响

实验结果显示，反应物浓度的提高有助于增强相关生长基元的浓度，使得反应向正方向进行，因此分解率也就越大。可见，钨酸钠溶度的升高可提高反应率，进而提高了产品的产量，这与传统的钨冶炼工艺中离子交换法只局限于低浓度溶液有所不同，利用水热分解法不受浓度大小的限制，为规模化生产焦绿石型三氧化钨提供了可能。


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