硬质合金锯片锯齿角度包括前角、后角、楔角，是锯齿在切削时的位置，是硬质合金锯片切削效果的重要决定因素。根据切削材料的合理设置硬质锯齿角度对提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。

前角：锯齿切入角，角度范围为10-15度。作为影响锯切木屑所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。

后角：硬质合金锯齿与已加工表面的之间的夹角，一般角度为15度。其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。

楔角：前角和后角派生角。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。特别的前角、后角、楔角三者之和等于90度。

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由于钨材料有优秀的屏蔽受电磁辐射的特性，钨合金材料通常被用作为医疗用影像学诊断中的准直器组件。然而，传统的制造纯钨板和铝箔材料制造医疗用准直器是相当昂贵，因为它们需要经过高温烧结及热机械处理。

经过技术的革新，研制了利用钨合金材料制造医疗用准直器，使成本降低和生产高效。这项新技术使用钨合金和有机粘结剂，形成从烧结全金属到半成品的混合物。在钨合金中钨的含量不小于90%，保持其高密度性的同时也表现出优良的 X 射线吸收特性。此外，钨金属材料能克服钨填充聚合物老化和 X 射线辐射下的退化弱点。准直器中的金属板材厚度可从原来的4 毫米降到低于 100 μ m 的箔片。各向同性的微观结构允许钨合金结构件弯曲成形、 拉伸成形技术。

与常规的冶金制备钨板材相比，钨生产烧结需要几个滚动的步骤和热机处理方法，钨合金板材采用新技术使材料产量达到近100%也进一步节约了昂贵的热机械处理步骤。新开发的制造钨合金箔板材料制造准直器的成本更低生产更高效。钨合金材料是制造医疗用准直器的首选。
 

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硬质合金锯片具有良好的耐热性，耐磨性，切削处理性能较好，耐热变形温度高。根据切削材料和切削工作情况的合理选择硬质合金锯齿齿数和直径对于提高和发挥硬质合金特点有重要作用。

硬质合金锯片的锯齿齿数量越多，切削性能越好即在在单位时间内产生的切削的刃口数量越多，但随着切削齿数增多，硬质合金需求数量增大也会大幅提升锯片的价格，同时由于齿间的容屑量变小，锯齿过密容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。

硬质合金锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。
 

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运用整体硬质合金技术制成的硬质合金锯片铣刀刃口锋利，在移动锯片以及相关的安装和拆卸过程中，考虑到锯片的敏感性对于合金头的保护必须格外小心，才能避免其发生损伤。此外还应该安排机器主轴的定期检查。硬质合金锯片具体的维护准则如下：

安 装前需清除锯片主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面要做到平整、干净且保证轴相互垂直相交。为了使锯片的运转更加平稳建议使用最大的法兰盘能，法兰盘大小要 一致，法兰盘大小为锯片直径1/3锯切效果更佳锯片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。锯片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中， 过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有内伤或变形影响切削效果。锯片在切削前操作者应佩戴好相关防护用品，并检提前测查锯机防护罩是否完好。因为粘 着物不断累计，会增大阻力，造成高耗能以及粗糙的切削质量，聚集在锯齿及锯板侧面的树脂、碎屑等杂物的清除工作要及时安排。如果同时刃口较钝，就有可能造 成锯齿的损伤。清洗时应避免使用腐蚀性溶剂，长时间不使用的锯片应清洗刃磨，打油并作防锈处理后妥善放置回原装的纸盒内。

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