硬质合金切槽刀具主要应用于车削加工中的不同沟槽形状和尺寸的切槽加工。硬质合金切槽刀具有耐高温，耐腐蚀，高硬度等优点，在切削过程中全硬质合金切槽刀具的搪孔深度是刀杆直径的身长的七倍。


为了达到良好的切削效果以及提高刀片的使用寿命，对于硬质合金切槽刀具的涂层选用，应该特别注意其与加工材料的相互匹配。匹配度良好的涂层不仅可以增强刀具与切屑之间的润滑层功效，提高车削工件表面的光洁程度也能大大减小加工时间以及显著提高硬质合金刀片的使用期限。目前此种刀具常用涂层包括TiAIN, TiN,TiCN等。


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水热法是制备纳米晶材料的一种常用的方法，它的优点在于试验成本较为低廉，可实现批量生产。并且水热法有利于保护环境，它能将有毒的物质收集在其密闭的条件中。热水法是指在高压釜中，采用水溶液作为反映体系，通过对反映体系加热，加压，创造一个相对高温、高压的反映环境，使得通常难溶或者不溶的物质溶解结晶而进行无机合成与材料处理的一种有效的方法。                                                                                                                                                                                                                 

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真空阴极电弧沉积技术操作方便，使用设备简单，沉积速率块，需求温度低，沉积均匀度高，薄膜和基体结合力良好。与一般表面技术相比，其具有高离化率，高离子 能量。硬质合金刀具通过真空阴极电弧沉积法在刀具基体沉积涂层可以显著提高刀具的使用性能和寿命，也能使其高温抗氧化性和耐磨性得到显著改善。



对于硬质合金刀具由于传统的TiN涂层的耐磨性以及高温耐氧化性能力较弱，在高速切削方面表现欠佳，通过真空阴极电弧沉积法制备的Ti，Al涂层，采用钛铝合金靶，可得到沉积性能更为优秀的（Ti，Al）N薄膜，使其抗高温高温氧化性和耐磨性得到进一步优化。


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当前超细硬质合金刀具发展方向主要有三个：一方面，超细硬质合金刀具的通用型牌号适用面越来越广，通用性越来越强 另一方面，超细硬质合金刀具的专用型牌号越来越具有针对性，更加适应被加工材料和切削条件，从而达到提高切削效率的目的。除此之外，超细硬质合金刀具发展方向还体现在：

近年来高档数控机床与基础制造装备国家科技重大专项对超细晶粒硬质合金刀具进行了系统研究，这为国内高档数控机床提供系列超细晶粒硬质合金刀具的基体材料以及适用于超细晶粒硬质合金刀具高速高效的涂层新品种，进一步推进我国高档数控刀具国产化进程。目前已研制出加工航空铝合金零部件和发动机用镍基合金的超细晶粒硬质合金专用立铣刀。其中加工镍基合金专用立铣刀采用独特的刀型设计保证整体刚性及排屑流畅，具有良好的抗粘刀性能，加工工件光洁度好。

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