硬质合金刀具的磨钝标准是指刀具的磨损限度值。当硬质合金刀具磨损到一定程度时就不能继续使用，若继续使用就会对大大降低工件的尺寸精度以及表面质量，而刀具的材料消耗和加工成本也随之增大。

在生产实践中，此类刀具的磨损现象包括粗加工时切削颜色和形状发生变化，加工表面出现亮带；粗加工中，加工件表面粗糙度增大，同时工件尺寸和形状精度下降。

由于一般刀具的后刀面都会发生磨损且较易测量，因此磨钝标准常以刀具的后刀面磨损值来衡量刀具的磨损程度。根据国际标准ISO推荐的硬质合金车刀使用寿命试验的磨钝标准为：

①　VB=0.3mm；

②　如果后刀面是无规则磨损，VB(max)=0.6mm；

③　前刀面磨损量KT=0.06+0.3f，f为实际进给量。


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硬质合金刀具的月牙洼磨损是由扩散磨损和粘结磨损共同作用产生的。在实际的切削加工中，经测试可知扩散磨损和粘结磨损常常同时产生，此时由于硬质合金刀具的前刀面的月牙洼处容易发生粘结，且硬质合金刀具温度最高的地方为月牙洼深处，故此处的扩散速度也相对较高，从而加快月牙洼处的磨损速度。

值得注意的是考虑到扩散磨损速度主要与切削中的切削温度和硬质合金刀具实际化学成分有关， 为了有效的提高硬质合金刀具表面的化学稳定性以及降低扩散磨损，可使用抗扩散能力较优的YT类硬质合金并推荐采用TiC和TiN涂层刀片。

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硬 质合金刀具磨损的主要原因粘结磨损，扩散磨损以及化学磨损和硬质点磨损。但同时值得注意的是由于在实际运用中硬质合金刀具的材质，加工件材料和切削条件的 不同，可造成硬质合金刀具磨损的主要原因各不相同。特别地，切削温度作为刀具磨损的主导因素，除了硬质点磨损外，粘结磨损，扩散磨损以及化学磨损都受到切 削温度的影响。

当使用硬质合金刀具进行钢料的切削加工时，在不同的切削温度和切削速度下，磨损情况也有所区别。中低温时，硬质合金刀具的主要磨损类型为粘结磨损。高温时，扩散磨损和化学磨损则称为硬质合金刀具的磨损类别中的大部分。


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偏钨酸铵是高度可溶的水合晶体。是一种白色或淡黄色的晶体。在二十摄氏度时，溶解度为303.99/loogH:O，水溶液很稳定。成分无害，具有弱酸性。

中和法以仲偏钨酸铵和硝酸为原料置备偏钨酸铵：将仲偏钨酸铵加入去离子水和柠檬酸铵配成含WO312%～30%浓度的料浆。按仲钨酸铵：硝酸=1：20加入3%～5%的稀硝酸到仲钨酸铵料浆中，控制固液比1：(3～4)，Ph值2～4，加热溶解，使溶液相对密度达1.18～1.20，加热至80～90℃，恒温恒体积控制Ph值，搅拌反应4h，陈化几小时，清液浓缩至WO3含量在50%左右，过滤除去不溶物，清液继续浓缩、冷却结晶、至80℃干燥制得。



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