钢结硬质合金毛坯锻造工艺主要目的在于改变其形状尺寸，使之能满足使用上的需要，更重要的是通过锻造工艺可进一步改善其内部组织状态，如细化组织、减少孔隙、改善碳化物晶粒分布状况等，从而可提高钢结硬质合金力学性能和使用寿命等。钢结硬质合金的种类很多，尤其是冷模具中主要采用碳化钨型和碳化钛型钢结硬质合。

钢结硬质合金在锻造过程中，变形完全是靠基体的塑性变形来实现的，而碳化物相只能随着粘结相的塑性流动而改变其分布状况，反过来，由于大量塑性差的硬质相的存在，钢基体的塑性变形能力又受到弥散分布的碳化物晶粒的制约。这就使钢结硬质合金在锻造过程中与一般钢材相比，具有导热性低、塑性差、变形阻力大、易开裂等弱点，从而给锻造过程带来一定的困难，因此，只有严格控制锻造工艺条件，才能实现钢结硬质合金的有效措施。


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推广应用先进选矿设备。目前国外普遍采用高效率的磨矿、重选及自动化设备。长期以来，我国钨矿特别是黑钨矿技术改造、技术革新均未有新的投入，装备难以更新。除了一些新建、在建的白钨矿之外，我国的钨矿山普遍存在选矿设备陈旧落后的情况。矿山现有的设备大都属于国内一般和落后的水平，有些重选设备、浮选设备如丹佛式跳汰机、A型浮选机、盘式磁选机等，还是20世纪五六十年代的产品。部分小型黑钨选矿厂甚至在实行手工或半手工作业。除少数几家选矿厂外，绝大部分选厂没有采用选矿过程的自动化控制。因此，应大力提高国内钨矿山的自动化控制水平。

提升采矿技术和装备水平，提高开采回采率，实现资源综合利用。钨矿床多为脉状，成矿规模小，脉幅窄，导致几十年来钨矿开采装备水平普遍偏低，大多仍采用浅孔钻机凿岩和电机车运输。随着新田岭、衡阳远景和瑶岗仙等大型白钨矿床的开发，我国钨业积极采用中深孔或大直径深孔凿岩、无轨铲运机出矿等高效率采矿设备，着力提升采矿装备水平。可以预见，未来几十年我国钨资源开发的对象重点是大型低品位的白钨和混合钨矿床，只有积极采用斜坡道开拓、大规模落矿采矿方法来形成高强度开采规模，才能产生规模效应。

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对综合回收钨矿共伴生的有价金属元素进行技术攻关。我国钨矿多为夕卡岩型钨矿床、热液充填多金属型钨矿等类型。钨矿通常与Mo、Sn、Bi、Cu、Pb、Zn、Nb、Ta 以及Au、Ag等金属共伴生。受技术、经济、工艺、设备等方面的限制，伴生金属的总体回收率不高。“十二五”期间，我国钨业应加强对共、伴生金属进行综合回收利用的选矿工艺技术攻关，注重引进国外先进技术装备，采取先进的技术手段，进行钨矿中共伴生的有价金属元素的综合回收。重点是钨多金属矿区和黑白钨矿区。同时，研究钨细泥中有价金属元素综合回收的技术措施，提高钨和有价金属元素的综合回收率和钨矿山经济效益。

推广应用含钨尾矿的回收利用技术。推广应用含钨尾矿的回收利用技术，研究可行的综合回收工艺，将有利于促进钨资源节约和综合利用。如，栾川钼钨矿床是一个 特大型钼钨矿床，保有资源储量钼金属147万吨、钨（WO3）54万吨。对选钼后的尾矿（含钨0.06%）分别输送给其他配套的白钨选矿厂回收低品位白钨矿，回收钨选矿工艺水平在国内处于领先水平。经中国钨业协会调研核实，目前栾川回收白钨选矿生产能力达每天63000吨，2009年共生产白钨精矿7700吨（标吨）。中国钨业协会为推广该技术，曾在栾川召开现场技术交流会，对国内钨尾矿的综合回收利用起到了很好的示范和推动作用。

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钨生产加工过程中消费的钨，按钨金属量计，66%来自原生钨矿，34%来自废旧钨产品及废料钨回收利用（其中24%为废 旧产品钨，10%为生产过程中的废料）。换言之，原生钨矿经生产加工，90%成为最终钨产品，其中66%在使用中耗损而无法回收利用，24%的废旧产品钨和10%在生产过程中产生的废料钨可以回收再利用。到2015年，我国二次钨资源的利用率从目前的24%左右提高到30%以上，以达到钨供需平衡，减缓钨 资源的消耗速度。

钨作为一种稀有金属，又具有广泛用途和战略意义。因此，有效节约利用钨资源才能实现钨资源的可持续发展。依靠科技创新，深化资源调查评价和地质勘查，实施减量化（Reducing）、再利用（Reusing)、再回收（Recycling)、再发现（Rediscovery）和复垦（Reclamation）5R循环经济的矿业可持续发展的模式。对暂不能综合开采或综合利用的矿产及含有用组分的尾矿，应采取有效保护措施。制定相应的优惠政策，加大提高资源利用效率的技术改造项目和综合利用项目的扶持力度。

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焊接电极钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。间隙一般要求在 0.01～0.1毫米之间。较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。钎焊形成的焊缝称为钎缝。钎焊所用的填充金属称为钎料。

钎焊过程：表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头。
 

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焊接电极压焊是焊接历程中必需对焊件施加压力（加热或不加热），以实现的焊接方式。这类焊接有两种情势，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状况或部分融化状况，而后施加 肯定的压力，以使金属原子间互相联合造成稳固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和善压焊等就是这种压焊方式。二是不进行加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压力焊的方法有冷压 焊、爆炸焊等。

压力焊是典型的固相焊接方法，固相焊接时必须利用压力使待焊部位的表面在固态下直接紧密接触，并使待焊接部位的温度升高，通过调节温度，压力和时间，使待 焊表面充分进行扩散而实现原子间结合。熔化焊一般需要填充材料，常用的是焊条或者焊丝、焊渣！压力焊常用在钢筋的焊接上。工具有：夹具、焊剂、焊剂容器！
锻焊、接触焊、摩擦焊、气压焊、冷压焊、爆炸焊属于压焊范畴。

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熔焊又叫熔化焊，是一种最常见的焊接方法。焊接电极熔焊是焊接历程中，将焊件接头加热至融化状况，不加压实现焊接的方式。在加热的条件下加强了金属的原子动能，匆匆进原子间的互相分散，当被焊金属加热至溶化状况 造成液体熔池时，原子之间能够充足分散和严密接触，因而冷却凝结后，即造成稳固的焊接接头（可用冰作比方）。常见的有气焊、电弧焊、电渣焊、气体掩护焊等 都属于熔焊的方式。

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焊接电极电极臂结构的电极臂焊接技术要求：
1焊接工艺性好；
2塑料导电性；
3强度高；
4良好的填充间隙的能力的分析，研究决定采用磷钨电极；
5钨及钨合金的焊接工艺分析钨及钨合金的焊接问题铜及钨合金的导热性能强，焊接需要采取强有力的热源时，对大厚度工件时必须预热。

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焊接电极在焊接雕塑，雕塑表面厚煤层裸露，各种不规则切割痕迹也成为一个艺术家优美的艺术语言在许多情况下，由于焊接粗糙质朴的风格，金属腐蚀雕塑追求的缺陷，根据 工作需要专门预留的，因此，在焊接雕塑经常能感觉到一种非雕刻，原文的美。在钢板的连接焊缝在一起是很粗糙的底部的雕塑，从角度稳定焊接过程，这显然不仅是雕塑的强大程度的考虑，在这个雕塑，下几个扭曲的焊缝已经作为一个整体审美雕塑成为不可缺少的一个重要组成部分因子。从整个雕塑，无论是文本建模部分，或第二部分的织物处理，有扭曲的焊接标记出现，以达到整体的视觉语言的统一整个作品。

焊接电极手工等离子切割方式，切割电流的热量的使用，使其产生热影响区的切边，以明亮的白色不锈钢对渐变色环染”。同时，通过焊接标准的调整，在切削刃的“打击”了 一圈随机生成纹理切割钢熔炼时刻切割枪爆发强大的气流，在切削加工的金属冷却时，一个美丽的伤口治疗，和中间平面光不锈钢板形成质感对比。这种随机性效应 的形成过程有一定的偶然性，但它是在一定的焊接工艺条件下生产的现象。从尺寸的角度来看，大尺寸焊接艺术壁画可以使用半自动CO2气体保护焊，小的可以使用手工钨极氩弧焊。如果一幅壁画作品作为一个图片的话，点，线，面，黑，灰白色的照片，甚至是彩色的处理可以通过焊接的方法来实现。

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焊接电极艺术创作与过程方法一直是分不开的。作为一种工业技术，焊缝金属的艺术发展的出现迎合了新技术的要求。另一方面，金属焊接热产生的独特的奇妙变化的作用下， 也满足了金属艺术的新的艺术语言的需要。在今天的金属艺术创作，焊接可被作为一种独特的艺术语言和聚焦性能。金属焊接艺术可以作为一种相对独立的艺术形式 以分支的方式从传统的金属艺术的分离，这是因为焊接艺术。焊接可以产生丰富的艺术创作的表现语言。焊接通常是在高温，在高温下金属会产生许多美丽的富有变化。

金属基的颜色会发生变化和热变形（即焊接热影响区）；焊丝熔化形成一些美丽的纹理；在焊接艺术更经常被应用的焊接缺陷。焊接缺陷是指焊接过程中，焊接接头产 生的不符合设计或工艺要求的缺陷。主要形式的焊接裂纹，气孔，咬边，未焊满，不融合，渣，焊瘤，崩溃，干贝，烧穿，夹杂物，等。这是一个很有趣的现象：焊 接艺术质量通常反映在一些工业焊接操作失败，或是在一些工业焊接避免焊缝缺陷。其次，焊接艺术语言是独特的。选择不同的金属材料，不同的焊接技术，焊接的 艺术性可以在不同的金属艺术形式中发挥得淋漓尽致。在焊接雕塑，焊接和切割标记不是作为一种技术处理的痕迹，被动地存在，而是在一个美妙的，为了表现语言 反映不可或缺的。

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