60年代初，中国首先研制了W-20Cu材料替代纯铜和铜合金触头用做10kV以上的高压电器开关触头，提高了使用性能和延长了使用寿命。60年代末，为配合航空航天工程发展的需要，中国自主研制开发了W-7Cu合金用做火箭弹的喷管喉衬材料，当时中国钨铜产量仅有40t。随后在70年代相继开发了W-13.2Cu、W-7.6Cu、W-5.9Cu三种牌号的高温用W-Cu材料，用做制备飞行器的喷管、喉衬、燃气舵、空气舵等高温部件，此时中国钨铜产量已达到80t。80年代初，为了适应高中压电器设备的需要，中国先后开发了W10CuV、WCu15V、W20CuV、W33CuV、W35CuV、W35CuSbV等多个牌号的真空电触头，其工作电压在200kV以上。

与此同时，相继开发了CuW55%（RWMA Class10），钨铜CuW75%（RWMA Class11），钨铜CuW80%（RWMA Class12），F6002E等牌号的钨铜合金制备电火花加工电极其抗电弧烧蚀性能较传统铜合金大为提高，推动了中国电火花工业的发展。

上世纪90年代以来，中国陆续开发了90W-10Cu、85W-15Cu、80W-20Cu等体系钨铜合金，用做电子封装材料。随着信息化时代的来临，其成为钨铜发展最为迅速的方向。经过50多年的发展，该合金的研究与开发应用得到了长足的进步，形成了多种合金成分体系与合金牌号，开发了真空电触头、电火花加工电极、电子封装材料、高温结构材料等多种系列产品，广泛应用在军工、航空航天、电子信息、
电气工业、机械加工等领域。


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钨合金具有高的强度和塑性，其应用更加广泛。20世纪70年代初，首先开发了95W-Ni-Fe和WNF-185合金用做屏蔽材料，应用于Co60治疗机和BJ-10电子直线加速治疗机，结束了长期依赖进口的局面，随后该合金又被应用到探测煤层厚度的“小口径放射性测井仪”和“低能γ源荧光分析仪”该合金产量不足50t。

70年代末，随着坦克防御技术的不断发展，曾在第二次世界大战中大量使用的WC-Co硬质合金弹头已不能满足破甲要求，为了满足中国反坦克兵器发展的需要，北京有色金属研究院研制了GW-1型钨合金（其成分为95.5W-2Ni-2.2Fe-0.3Co）用做第一代钨合金穿甲弹弹芯材料，其强度达到904MPa，延伸率达到15%，填补了国内空白。为了适应高初速、高膛压穿甲弹，中国相继开发了GW-2S和GW-3S牌号的钨合金用做穿甲弹弹芯材料，抗拉强度达1274MPa，穿破甲性能进一步提高，穿甲厚度达到178mm。


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(3)木材加工。早在50年代，硬质合金镶尖工具就被用于木材加工行业。而今，各种材质的板材的出现，对加工精度和外观的要求大大提高，高速切割时的离心力、切削力使普通硬质合金难以满足加工要求，于是纳米晶粒WC硬质合金有了用武之地。

(4)医学应用。医用牙钻是精细仪器，其切口必须锋利，而且要求具有很好的耐磨性和韧性，超细晶粒WC硬质合金以其高强度、高韧性和耐磨性在这一领域得到广泛的应用。

(5)其它应用。纳米晶粒WC硬质合金由于其晶粒细小，作刀具可以磨出精度极高、锋利的切削刃和刀尖圆弧半径;因其高强度就可用于制作大前角、小进给量和小吃刀量的精细刀具，如小直径立铣刀、小铰刀等；因其高弹性模量、抗磨擦磨损性能，可用于制作高精度模具、冲头等；另外还可用于制作高耐磨、耐冲蚀工具，如高压喷嘴、阀门、高压枪、玻璃刀、纺织品切刀以及磁带、录相带切刀等等。另外科学家们还正在研制圆形刀具、凿岩刀具以及纳米WC-Co基增强复合材料等。

因此开发纳米WC硬质合金和寻求更为广阔的应用领域成为发展的热点，而制备的关键技术在于纳米原料粉末的制备及随后的烧结过程。减小粒径是提高WC-Co硬质合金性能(强度、硬度和抗磨性钧的有效途径，因此研制纳米晶硬质合金是下阶段研究者的开发重点，它将大大拓宽WC-Co硬质合金的应用领域，并因此带动各种精密仪器、模具、刀具及电子通信技术的飞速发展。


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纳米WC-Co硬质合金，因其特殊的耐磨蚀、高硬度，以及优异的断裂韧性和抗压强度被广泛应用于现代科技各个领域，己被制成加工集成电路板的微型钻头、点阵打印机打印针头、整体孔加工刀具、木工工具、精密模具、牙钻、难加工材料刀具等。其主要应用概括为以下几个方面：

(1)金属加工。当初，亚微细WC硬质合金的开发是为了解决高温合金等难加工材料的切削加工的需要，现代纳米WC硬质合金在强度和韧性方面优于亚微细合金，因而更适用于高温合金、钛合金、不锈钢、各种喷涂(焊)材料、淬火钢、冷硬铸铁等的加工。纳米WC硬质合金突破了普通硬质合金的抗弯强度远比高速钢低这个局限，其应用已延伸到高速钢占统治地位的领域。

(2)电子工业。电子工业产品的发展趋势是小型化、集成化、精密化。集成电路板材质是环氧树脂粘结玻璃纤维或玻璃纤维增强的塑料。这就要求微型钻头有很高的硬度和耐磨性;而钻头直径很小(一般0.2～0.3mm，甚至0.05mm)、易折断，还要求钻头有高的强度和韧性：并且钻孔需要正确的孔位精度，又要求钻头有高的刚度(弹性模量)，这些要求相互矛盾。致使普通硬质合金以及亚微细晶粒硬质合金钻头都难以满足这些要求，只有用晶粒度小于0.5µm的纳米晶粒硬质合金才行。又如点阵打印针，其直径仅有0.2-0.35mm；加工集成电路引线的框架用的多工位跳步模，冲头厚度≤0.2mm,误差仅为0.002mm；另外还有印刷电路板引线切头用的圆片切刀，以及精密的小模具等，都要求使用纳米晶粒WC硬质合金来制作以实现其功能。


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WC晶粒小于1&micro，而在0.5&micro左右的合金称为纳米晶硬质合金。Co含量在10%以下的纳米合金的耐磨性是普通合金的3～10倍，10%～20%Co的高钴合金，用于电子工业集成电路板的微型钻，其寿命超过高速钢的50倍。

随着世界进入电子时代以及各种难加工材料的问世，纳米硬质合金的需求量愈来愈大，迄今为止世界上已有90多个纳米硬质合金牌号。


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不铲磨硬质合金铣刀的刀片是通过键、压环及压紧螺钉定位和固定在刀体上的。刀体材料采用 40Cr调质处理，压环采用45钢制成，硬质合金刀片的类别按工件的材料而选定。

这种刀具用于铣削铸铁类圆柱齿轮，与普通高速钢铜盘形齿相比，除了由一次铣削工件一齿改由一次同时铣削工件二齿，而且硬质合金刀具的切削速度可提高1倍以上，刀具耐用度可提高5倍以上。


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钨合金是中国最早开发的一种高密度钨合金，20世纪60年代初首先研制和开发了陀螺仪转子和平衡配重用W142合金，其成分为(92.5~93.5)W-(4.2~4.9)Ni-(2.1~2.55)Cu，该合金的抗拉强度高、弹性模量大且无磁性，满足了国产飞机的陀螺导航和第一颗人造卫星上的需要，但当时应用很有限，产量不到10t。70年代中期，为了满足某些工程的需要，相继研制开发了90W-7Ni-3Cu和FGR-W-Cu-Ni两种牌号的钨合金用于平衡配重材料应用在导弹和核潜艇中，其单件重量达50kg。此后，70年代末80年代初，又相继研究开发出W131（（95.5~96.5）W-（2.5~3）Ni-（1~1.5）Cu）、 W152（（92~94）W-（4.5~6）Ni-（1.5~2）Cu）、W173（（90~91）W-（5.5~6）Ni-（3.5-4）Cu）三种牌 号的高密度合金用做平衡锤以及在高速旋转下控制分油门调节油量的质量块，并应用“斯贝”航空发动机中。

与此同时，所开发的WA162钨合金砧块与普通Cu-W80砧块相比，其使用性能提高3~4倍，到80年代末该合金产量达到了数十吨。90年代研制了高均匀度大膨胀系数钨合金，研究发展了多种成分体系和牌号的W-Ni-Cu系合金，主要包括：W163（（91~92.5）W-（4.5~6）Ni-（1~3）Cu）、W-Ni-Cu-Mn、W-Ni-Cu-Ag、W-Ni-Cu-Sn。所研制开发的W-Ni-Cu-Mn（Ag，Sn）大膨胀钨合金的线膨胀系数达到8.0×10-6/℃以上，比W163合金提高30%以上。解决了W-Ni-Cu合金与陀螺仪中的铍部件匹配性，提高了陀螺仪的性能和精度，从而推动了W-Ni-Cu系合金在航空、航天及航海等领域上获得更为广泛的应用。

经过近50年的发展，该合金的研究发展与推广应用取得了很大的进步，形成了多种合金成分体系与10余个合金牌号，研究开发了平衡配重材料、陀螺仪转子材料、电热镦粗砧块材料、屏蔽材料、电极材料等多种产品，形成了多个系列，年产量达400~500t，广泛应用于军工、航天、机械加工、仪器仪表、石油开采、医疗卫生等领域。


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新刀具开发的方向应是更耐热，导热更好，更耐磨，韧性也更高。新型硬质合金RT9005和RT9010，因为断续切削需更高的韧性，就直接使用了超细微粒硬质合金TF15（晶粒在1μm以下具细小组织，其强度、硬度和韧性综合性能均高）。

对于钛合金，RT9005较硬、耐热、耐磨且耐塑性变形，但韧性稍差，故用于对其高速连续加工；RT9010耐磨性韧性较平衡，一般为车削时的首选；TF15则用于断续表面不稳定加工时。

在这三种刀片上用MIRACLE先进物理涂层技术涂以AlTiN时，其硬度和氧化起始温度提高，与基体结合力也好，而摩擦系数降低，适用于超耐热合金的相应加工。这类刀片材料除了用于车削外，也可用作铣刀的可转位刀片材料。


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钨铜合金作为各种导弹的喉衬、燃气舵和鼻锥等耐高温部件的应用已获得成功并投入生产它主要利用钨的耐高温和铜在高温下挥发形成的发汗冷却作用，从而保证了该材料的部件在极高温度下的使用。

钨铜合金在军事上的一些新的用途也正在研究和发展。例如：电磁炮的导轨材料，它利用钨铜材料的耐热性、高导电性和抗电弧、抗摩擦等性能；破甲弹的药罩，它利用钨铜合金高的密度和机械强度，从而大大提高破甲弹的破甲威力。


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微小径铣刀特点：

1.极细颗粒硬质合金。采用极细颗粒硬质合金作为刀具的基体材质，是刀具不但具有很高的耐磨性，而且还有很高的强度和韧性。

2.nc-TiAIN涂层。纳米结构的高性能TiAIN涂层，确保了刀具具有极高的韧性和硬度。独特的涂层前处理工艺有效的避免了微小径刀具涂层因尖端放电效应而导致刀具钝化，同时，优异的涂层工艺使刀具具有光滑的表面和极高的耐磨损性能，突出的热稳定性和化学稳定性为切削刃提供了有效的保护。

3.高强度以及排屑性能良好的槽型设计和极小的刃口圆弧、锋利的切削刃。优异的几何结构设计既保证刀具的强度。也保证了刀具的锋利性。


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