本发明提供一种柱式短流程钨粗选工艺。其由矿浆制备、柱粗选以及柱精选三部分组成。步骤如下：

1）将钨粗选原矿给进调浆桶，同时添加活化剂，调浆后进入调浆桶，在调浆桶内添加抑制剂继续搅拌，而后矿浆进入调浆桶 ，并在其中添加捕收剂和搅拌制备成浮选入料；

2）用粗选给料泵将浮选入料输送至粗选浮选柱内进行浮选分离，粗选精矿靠粗选浮选柱与精选浮选柱的高差自流入精选浮选柱，粗选尾矿从粗 选浮选柱底部尾矿口排出；

3）粗选精矿在精选浮选柱内进一步分选，精选精矿从精选浮选柱上部精矿槽出口流出；

4）精选尾矿从精选浮选柱底部尾矿口流入中矿缓冲池，缓冲 池内的矿浆通过中矿返回泵输送至粗选调浆桶，再次进入钨粗选作业。

本发明提供的柱式短流程钨粗选工艺流程短、投资少、药剂总耗低、精矿品位和回收率高。

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本发明提供一种黑白钨矿选矿方法。包括硫化矿浮选、黑白钨矿混合浮选、钨加温精选、钨细泥浮选、萤石回收。黑白钨矿选矿方法步骤如下：　　　

1）在浮硫化物尾矿中添加水玻璃200~3000克/吨，硫酸铝100~1500克/吨，硝酸铅200~700克/吨，搅拌1~10分钟；

2）添加捕收剂苯甲羟肟酸150~550克/吨，硫酸化油酸皂或者塔尔皂20~150克/吨，不加或添加煤油5~100克/吨，搅拌1~10分钟；　　　　

3）经1次粗选，2~5次精选，2~3次扫选，钨粗选矿浆pH值6.5~8.5，获三氧化钨20~50%的黑白钨混合精矿。

本发明是一种选择性好，黑白钨混合粗精矿品位高，混合粗精矿中荧石含量低，药剂成本及加工成本相对较低的选矿方法。

本发明所用选矿药剂对环境较为友好，尾矿水经石灰简单处理即可达到排放要求。此外，98%以上的荧石进入钨尾矿，有利于荧石的回收，提高矿山资源综合利用率。该选矿方法用于黑白钨浮选作业。

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本发明介绍一种用于制备碳化钨粉的搅拌机。该种制备碳化钨粉的搅拌机特征在于：

1）它包括一可密封的筒体、一支座、一驱动电机、一工作台，筒体固定于支座上，支座、驱动电机分别固定于工作台上；

2）筒体的上部设有气压型筒盖及可密封的进料口，筒体的底部设有搅拌浆叶及可气压密封的出料口，搅拌浆叶与搅拌转轴固定相联接，搅拌转轴由电机驱动；

3）筒体的外壁包覆有水腔体；

4）一进气通道通入搅拌转轴，并由轴孔间缝隙进入筒体腔内，即可开始制备碳化钨粉。

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本发明提供一种板状碳化钨单晶颗粒的制备方法。该方法主要采用熔盐法制取板状碳化钨单晶颗粒。步骤如下：

1）以WO₃+4C→WC＋3CO作为总反应式来设计制备具有板状碳化钨单晶颗粒的化学计量成分，并根据实际需要可增减0.25~0.5摩尔的C来调节生成物的物相和控制形貌；　　　　

2）采用纯度为99.5%的WO₃和光谱纯的C作为原料，按规定称取上述两组分之摩尔比为1：4的量，混合2~5小时，然后按比例加入NaCl或KCl盐，盐料比为1：1~2：1，并以无水乙醇为分散介质，再混合2小时；然后烘干，过筛；　　　　

3）将上述混合均匀的原料装入坩埚中，在氩气气氛中，在800~1300℃的温度下焙烧，然后保温1~4小时，焙烧后产物随炉冷却至室温；　　

4）用蒸馏水多次漂洗合成产物，去除残留的熔盐颗粒，烘干后所得产物为边长为3~20μm，长径比为2~10的板状碳化钨单晶颗粒。

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本发明介绍一种形成片晶碳化钨的组合物。形成片晶碳化钨的组合物包括：

1）不低于50%的包含钴（Co）、镍（Ni）、铁（Fe）和铬（Cr）中的至少一种、钨（W）和碳（C）的固溶体化合物；

2）和余量的碳源化合物，或上述碳源化合物和一种组成调节化合物。

注：
其中所述的碳源化合物为碳、石墨和其前体的至少一种；
所述组成调节化合物是选自元素周期表中由钛（Ti）、锆（Zr）和铪（Hf）组成的第4b族元素，由钒（V）、铌（Nb）和钽（Ta）组成的第5b族元素，或由铬（Cr）、钼（Mo）和钨（W）组成的第6b族元素的碳化物和氮化物，以及它们的固溶体，和金属钴（Co）、铁（Fe）和铬（Cr）及其合金中的至少一种；
其中所述的固溶体化合物包括60~90%（重量）的钨（W），0.5~3%（重量）的碳以及余量的钴（Co）、镍（Ni）、铁（Fe）和铬（Cr）中的至少一种。

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本发明提供一种碳化钨-碳化钒-钴硬质合金的制造方法。步骤如下：

1）将中颗粒钨粉、碳黑、四氧化三钴、五氧化二钒混合料，在950~1300℃温度下进行碳化1~1.5小时，制成碳化钨90.54~98%－钴0~7.35%－碳化钒0.1~3.47%的碳化料（均为重量百分数）；

2）用上述碳化料加上钴制成碳化钨-碳化钒-钴硬质合金。

采用本发明可以很简便地用中颗粒钨粉制得细晶的硬质合金。这种合金特别适合应用于制作精密冲压模具。

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本发明介绍一种适用于火焰喷涂的钴结合的碳化钨粉末的制备方法。其特征如下：

1）由颗粒度为-5微米的第一碳化钨粉末、颗粒度为-44+10微米的第二碳钨粉末、颗它粒度为-5微米的钴粉末和颗粒度为-1微米的碳粉末构成的混合物；

2）所述混合物的比例为约10%至30%第一碳化钨、40%至80%第二碳化钨、8%至25%钴和0.5至3%碳（总共10%，以重量计）；

3）通过压缩所述混合物以产生一种压缩产物、烧结所述压缩产物以产生一种烧结产物、粉碎所述烧结产物以产生一种粉碎产物、以及分粒所述粉碎产物以产生钴结合的碳化钨粉末，来对混合物进行处理。

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硬质合金拉丝模模坯、模套的加工及模芯装镶过程中应注意的要点;制造的主要四个步骤：1.模坯的加工；2.装镶的过盈量；3.拉丝模模套加工；4.装镶工艺。

模坯加工

硬 质合金拉丝模模芯在烧结过程中会产生收缩现象，不同批号因成分、压制和烧结工艺有差别，收缩量也有较大差别；模坯各部位因收缩量不同，往往形成“马鞍”或 “喇叭口”形。模坯外形尺寸的波动，虽然符合模坯标准，但远远超过模套装镶时过盈量要求，造成装镶时模芯承受预应力严重不均，模具使用寿命大幅降低，因 此，模坯必须进行外圆研磨，需要在磨床上采用特制卡具，用金刚石砂轮研磨。

装镶的过盈量

装镶时为使模芯获得一定的预应 力，模套内孔直径要小于模芯外径，两者之差称为过盈量。过盈量要根据模芯尺寸及偏差，拉拔应力和镶套方法来确定。表1为模具装镶时的实际过盈量。模套装镶 有热压法和冷压法两种，冷压法过盈量小，获得的预加压应力也小，多用于制造规格较小，拉拔软金属用的拉丝模。

模套加工

模套采用车床车削加工成形，加工中控制要点如下：

(I)模套内径粗糙度必须达到0．80一I．6 m，有利于与模套紧密配合；

(2)模套内径要与模坯外径一一对应，以保证每块模具过盈量准确；

(3)模套内孔底面与模具外端必须平行，并保证装套后与模孔中心线垂直；

(4)模套内孔的椭圆度应尽可能小，不应大于0．02 mm。热装时模套外表面应车光、保证装镶后均匀冷却。

装镶工艺

冷压法装镶工艺是在室温下将模坯用压力机压入模套内。冷压法要求过盈量准确，对模芯和模套的尺寸精度要求高，优点是不需要加热设备，节省能源，降低成本。

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本发明介绍一种钨酸锂在制药中的应用。特别是在治疗神经退行性疾病、糖尿病引起的神经病变、脑缺血包括脑功能障碍药物的制备中应用。其特征整如下：

1）钨酸锂阴、阳离子都有活性，二者发挥协同作用，可以更好地抑制GSK-3的活性；

2）通过抑制GSK-3α的活性，降低Aβ的生成，以减少SP；

3）通过抑制GSK-3β的活性，抑制tau蛋白的过度磷酸化，以减少NFT。

钨酸锂通过提高皮质神经元内BDNF的含量，在缺血缺氧状态下，促进神经细胞的存活和损伤修复，改善学习记忆功能障碍。

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本发明介绍一种新型医用Ｘ射线钨靶乳腺摄影装置，包括电源控制箱、主机和开关。结构如下：

1）包括电源控制箱（1）、主机和开关（3），所述主机包括主机箱（2）、托架（5）、压迫器（6）和暗盒托盘（7），托架（5）、暗盒托盘（7）安装在主机箱（２）表面，暗盒托盘（7）安装于主机箱（2）表面位于托架（5）的下方；

2）所述压迫器（6）活动安装于托架（5）上，压迫器（6）的与暗盒托盘（7）之间设置有可调节距离的位移装置（8）；所述暗盒托盘（7）的一半位于托架（5）的下方，所述暗盒托盘（7）的长度等于摄影使用的胶片的长度；所述压迫器（6）和暗盒托盘（7）的中间部位呈弧形。

本发明介绍的新型医用Ｘ射线钨靶乳腺摄影装置专门为东方女性设计的框式压迫器和暗盒托盘，操作人员能方便地帮助患者固定乳腺组织，可将平时易漏掉的腺体后组织及淋巴组织也包括在摄片区域内，特别是当病症位于胸壁附近切线时的检查；能进行一片双影像对比诊断，同时还更加节约成本。

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