本发明介绍一种带有碳化钨表层的金属工件，属于一种带有高硬度、高耐磨、耐高温表层材料的金属工件。其特征如下：

1）在其断面上分为碳化钨层、金属与碳化钨接合相的熔融层、金属层；

2）工件的碳化钨表层可以是平面或者是曲面；是工作面的全部表面或者是局部表面；

3）是单层碳化钨与金属工件接合或者是碳化钨与金属相间的多层接合。

本发明介绍 的这种带有碳化钨表层的金属工件其碳化钨表层与金属接合强度高，可以适应不同的工件表面形状，使用范围广泛，成本大大降低。

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本发明介绍一种塑料管坯主动自转碘钨灯加热器。

有一个机架，在机架工作台的中间安装加热支架，加热支架上安装加热管，在两侧安装反射板，环绕加热管有环形转动链，环形转动链由主传动轮从传动轮以及拖动传动轮的动力所带动，在传动链的一侧安装管坯支承座，管坯支承座的中轴下安装自转齿轮，其特征在于：

所述的自转齿轮由自转链条和四只自转链轮所带动，自转链轮的自转轴联接主动自转电机。

本发明介绍的新型塑料管坯主动自转碘钨灯加热器中塑料管坯主动自转，加工质量保证。

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本发明提供一种钨铜功能梯度材料的制备方法，钨铜功能梯度材料由纯钨层，钨铜梯度过渡层构成。步骤如下：

1）材料的制备：先采用5%～80%之间体积比的造孔剂及1微米~20微米之间的钨粉制备梯度孔隙钨骨架，渗铜得到钨铜梯度分布的过渡层；

2）通过热压焊接的方法把钨铜梯度层与纯钨连接在一起制成完整的钨铜梯度材料。

注：工艺流程为：原料混合后模压成型，然后烧结骨架，渗铜、焊接、检验。

本发明提供的钨铜功能梯度材料制备方法优点在于：结合了熔渗法和焊接法二者的优点。制备得到的钨铜梯度材料有较好的抗热冲击性，适于电子封装材料，热沉积材料，以及耐高温等离子体冲刷部件，如核聚变装置中的第一壁材料。

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本发明介绍一种钨材涂层。包括钨基材。其特征如下：

在所述的钨基材上涂覆有厚度为3~30μm的TiN或Cu（余量）、Zn（15~45）%、Ni（0.1~1.5）%、Al₂O₃（0.5~1）%合金涂覆层。

注：所述钨基材的组成为纯钨或W（余量）~2%Ni~1%Fe合金；所述钨基材的相对密度为纯钨理论密度的97~99.9%。

本发明的钨材涂层，在保证钨基材料高的相对密度条件下，有效提高钨基材料表面的抗氧化性、耐磨性、耐汗渍腐蚀性和色彩鲜艳性等综合使用性能，使高密度钨基材料得到更广泛的应用。本发明产品制备简单，成本低廉，适合于常规生产工艺。

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本发明介绍一种磨钨极夹持手柄，简称：“磨钨极手柄”。属工具技术领域。其特征在于：

将钨极夹持在“磨钨极手柄”前部的夹紧螺帽与中心，使螺帽旋紧后即可将钨极卡牢。手持把柄可任意磨削尖部的成型，是代替目前世界上手部直触钨极磨削的先进小巧工具，把柄与腔内可储存数十支新、旧钨极，供随时更换，构造简单，方便适用，节约安全。

本发明介绍的磨钨极夹持手柄解除了过去手部接触磨削钨极所造成的污染、烫伤、浪费而取代了手工繁锁劳动，确保安全，降低成本，无污染。

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本发明提供一种钨金瓦更新成塑料瓦方法。属于机械工程部一般工程分部元件或部件类滑动轴承分类的推力轴承小类。它是利用原钨金瓦瓦坯经加工处理后，嵌焊塑料复合面层的方法。步骤如下：

1）工装准备；

2）瓦坯加工处理；

3）制做垫板；

4）塑料复合板处理；

5）嵌焊；

6）冷却；

7）瓦面加工；

8）导角；

9）修整包装。

本发明提供的钨金瓦更新成塑料瓦方法与现有替换相比节约了资金和缩短了加工工期，适用于水电站推力轴承改造。

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本发明提供一种钨基高比重合金薄板的制备方法。步骤如下：

1）配粉：按拟制备合金材料的成分百分比要求，将钨及其它合金粉末进行称重配比，并进行均匀混合；

2）制粒：把小颗粒的混合粉末，添加适量的粘结剂，制成流动性好的团粒；团粒粒度控制在2 0~100μm；

3）粉轧制坯：采用粉末轧机，将制粒后合金粉末制成1~3mm厚的薄板坯；

4）高温烧结：在氢气保护气氛炉中，在1450℃~1500℃进行1~5小时的液相高温烧结；

40冷轧：通过板材轧机进行冷轧加工。

本发明提供的钨基高比重合金薄板制备方法优点：周期短；能耗低；无污染；成品率高；设备投资小；占用场地小；可应用到生产中。

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本发明提供一种长方形铜钨合金导电嘴的生产方法。步骤如下：

1）取钨粉100Kg、铜粉11±3Kg放入搅拌机中充分搅拌均匀；

2）将搅拌好的混合料按100Kg掺入120号汽油6000±50ml再进行搅拌，而后汽油挥发；

3） 混合料放入烘箱烘干，过40目筛；

4）按所需量，将混合料放入磨具中，将磨具放入液压机，用60吨压力压制出所需规格的，厚5mm的合金片；

5）在成型合金片的中间或单边放入同等形状的铜排，再在其上放上同样形状的渗透铜排，渗透铜排的重 量为其重量的25~30%，包扎在一起成导电嘴模样，然后一件一件装入310×90×200mm的石墨舟中，每件间隔10±0.1mm，间隔处用氧化铝粉填充、拍实，并用用氧化铝粉覆盖，石墨舟放进烧结炉中，在1300℃~1400℃温度下，用氮气进行隔氧烧结，每一舟用电机推进，1小时推出，冷却，击碎氧化铝粉，过筛，得导电嘴毛坯；

6）毛坯通过机械加工丝槽，成导电嘴。

本声明提供的长方形钨铜合金导电嘴的生产方法具有硬度高，耐磨损、使用寿命长，生产效益高，使用成本低、焊接质量高等等优点。

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本发明介绍一种圆柱形铜钨合金导电嘴的生产方法。步骤如下：

1）用钨粉100Kg、铜粉11±1Kg，钨粉100Kg、铜粉61±1Kg准备好两份合金料Ⅰ、Ⅱ，分别放入搅拌机中充分搅拌均匀；

２）将搅拌好的混合料按100Kg掺入120号汽油6000±2ml再进行搅拌，而后汽油挥发；

3）混合料放入烘箱烘干，过40目筛；

4）计算所需生产的导电嘴前、后部分所需的合金料Ⅰ、Ⅱ的量，称取所需的合金料Ⅰ、Ⅱ，并分别至于导电嘴磨具的前、后部分，将磨具放入液压机，用50吨压力压制出圆柱形导电嘴模样；

5）在合金料Ⅰ加上导电嘴模样重量25~30%的渗透铜粉，然后一件一件装入310×90×200mm的石墨舟中，每件间隔10±0.1mm，间隔处用氧化铝粉填充、拍实，并用用氧化铝粉覆盖；

6）石墨舟放进烧结炉中，在1400℃~1500℃温度下，用氢气和氮气进行隔氧烧结，每一舟用电机推进，1小时推出，冷却，击碎氧化铝粉，过筛，得导电嘴毛

7）毛坯通过机械加工成导电嘴。

本声明提供的圆柱形钨铜合金导电嘴的生产方法具有硬度高，耐磨损、使用寿命长，生产效益高，使用成本低、焊接质量高等等优点。

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本发明介绍一种碳化钨耐磨药芯堆焊焊条，包括药芯和包裹药芯的钢皮，在钢皮外涂覆有药皮粉料。其特征在于：

1） 药芯、钢皮和药皮粉料分别占焊条总重量%为：药芯32~36，钢皮32~36，药皮粉料30~34，药芯中碳化钨96~98%，镍2~4%；

 2）药皮中按重量%：大理石33~35，萤石35~38，碳化钨10~14，高碳锰铁2~6，钛铁8~12，稀土硅1~3，纯碱1~3

本发明介绍的碳化钨耐磨药芯堆焊焊条具有良好的焊接工艺性能、焊缝成分均匀，连接强度较高，不易产生气孔及裂纹，脱渣性好，具有较高的硬度和耐磨性能。制作工艺简便，生产成本较低。焊条结构新颖，焊接的成型性好，适于冶金、矿山等各种工程机械易损件的全位置堆焊焊接。

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