硬质合金截齿是由硬质合金球齿钎焊与合金结构钢上构成的，一般用于采煤机直接切割、采掘煤炭，因此也被称为硬质合金煤截齿。截齿以冲击回转的方式在煤层中推进切割，需要同时承受高压应力和剪切弯曲应力。而这是周期性与交变性的冲击载荷，在挖掘过程中截齿与煤层还会发生剧烈的摩擦而产生摩擦热，在整个磨损过程中还有可能伴随着局部屈服、接触疲劳、腐蚀以及断裂等多种力学行为。

以YG11C矿用硬质合金球齿为例，从其失效后的齿头断口形貌上看，在煤层掘进的过程中，由于冲击载荷的作用表面处于高压应力状态，硬质合金截齿发生崩块。因为煤层地质的不确定性，齿头在掘进时不能够与煤层保持完全良好的接触状态，且煤层中夹杂着一定的矸石，这也会使得接触不良甚至是不发生接触的区域不可避免地增多。这样的应力状态在交变载荷的作用下容易产生冲击疲劳和热疲劳裂纹。此外，齿头表面或内部的微管缺陷也会造成应力集中而使硬质合金截齿发生损坏。

针对硬质合金截齿的失效形式与其所产生的原因，可以通过调整合金的粒径、成分以及配比来提高其使用性能。首先，Co的含量不能太低，因为其能有效提高抗热疲劳能力、增强合金的可塑性、松弛应力等。但是Co含量的增加在一定程度上会影响耐磨性，根据煤层的硬度，一般控制在8%-13%之间，质地硬时Co含量适当增加。其次是WC粒径的选择以及配比，细晶WC颗粒总表面积减小，比表面积增大，其Co的平均自由程得到提高，相当于简介提高了Co含量，着有利于合金断裂韧性的改善。为了强化Co相，采用适当的热处理工艺也是一种相对有效的方法，利用Co所存在的多型性转变产生其他物相来增强面心立方钴，从而达到强韧化硬质合金截齿的目的。

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自然形态下的钨一般是来以络阴离子形式[WO4]2-，与溶液中的Fe2+、Mn2+、Ca2+等阳离子结合形成黑钨矿或白钨矿沉淀而成的。由于原本百分之七十的钨原料已经被消耗的差不多了，现研制出一种净化比较差的矿石的方法。钨加热子中的钨丝的质量会受很多因素的影响，因此，在选择材料和制作的过程中要进行严格的控制和把关。用来生产具备较好韧性的金属的粉末就需要有很高纯度的钨。为了不让晶粒进一步增长，部分具有挥发性的碱硅酸盐等，比如氧化钍，氧化铝，钙质非挥发性氧化物会被极少量添加到钨粉中。在经过一定的混合后，钨粉被压制成杆的形状，接下来要对其进行高温烧结，温度要在3000摄氏度左右。在这个步骤中，要对烧结的时间和温度进行严格的控制，并且要在密闭的环境下操作，这样才能确保成品加热子的性能能得到较好的控制。在1300℃的条件下对烧结棒进行捶打或者锻打，这样一来，烧结棒每次通过更小的芯片后，横截面积就会减少百分之十五。之后，钨棒通过硬质合金拉丝模加热控制，再进行高度抛光拉直，从而获得更细的加热丝。最后，通过拉制并减少表面积，以此来进一步增强加热丝的强度。

虽然钨的电阻率并没有其他材料那么好，但是在3400℃的情况下，钨的高金属熔点会使其成为最理想的加热材料。在常温下，钨丝的电阻率变化是很小的，这取决于其先前的待遇。尽管这些变化很小，但钨丝在高温下也显示出相似的电阻率，这一特性非常的重要。因此特性，可以根据统一的电压和电流等级进行加热器的批量生产。

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