因为银钨触点间存在焦耳热和电弧高温作用，所以，其表面在开闭瞬间会达到熔化状态，这会使其在之后的冷却过程中凝固并发生焊和现象，导致正常工作的触头不再断开。若果机械设计不合理或者是制备不当，会引起银钨触点弹跳短弧，此时，其熔焊问题会很突出。

银钨触点的抗熔焊性能取决于银钨触点的熔焊力，熔焊力指的是分开两个已经熔焊的银钨触点所需要施加的力，其大小与银钨触点材料的抗拉强度有关。如果触点材料的韧性越好的话，其抗拉强度越大，熔焊力越大，则其抗熔焊性能越差；如果触点材料的抗拉强度越小，熔焊力越小，则其抗熔焊性能越好。



 

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熔渗工艺制备银钨触点：首先，先压制钨骨架和银坯，然后再将钨骨架经高温预烧结后，将钨骨架和银坯叠放在一起放入烧结炉中进行液相烧结，温度需控制在银熔点以上，银在熔融状态下会通过毛细作用填充钨骨架的孔隙，最终形成银钨触点。

熔渗工艺制备银钨触点中的毛细作用原理表达式如下：
H=2α* cosθ/g*ρ*γ

其中，
H：液相进入毛细管的高度（mm）
α：液相与气相之间的表面张力（N/m²）
θ：湿润角
g：重力加速度
ρ：液相的密度（kg/m³）
γ：毛细管的半径（mm）
从上式可以得出，θ越小，银（液相金属）就越容易进入骨架空隙，也就是说，能够更易得到理想的致密银钨触点。



 

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熔渗法制备银钨触点的注意事项有以下几点：

1.钨粉的粗细。如果钨粉太细的话，钨多孔骨架内部的闭塞孔隙会增多，影响银（液相金属）进入。

2. 钨骨架的结构。只有当钨多孔骨架具有相互连接的、牢固的网络结构时，所制备的银钨触点才能获得最好的电接触性能。另外，只有钨粉具有一定的粒度大小和粒度组成时，才能够形成理想的钨多孔骨架结构。也就是由相互连接的、牢固的钨粒子所组成的的网络并有光滑表面的开口毛细孔。

3.熔渗温度。熔渗温度会影响银钨触点的质量。如果温度偏高，液体的粘度会降低，有利于熔渗，然而，因为液体的表面张力也随之降低了，所以说，对熔渗是不利的。如果温度过低，烧结过后，钨多孔骨架的强度降低，需要延长烧结时间，不利于经济生产。



 

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机械合金化工艺制备银钨触点（W - 35 Ag）的过程：

准备材料：
工业纯钨粉，纯度＞99.3％，Φ：1μm - 5μm；
纯银粉，纯度＞99％，Φ：1μm - 2μm；

混粉：批量混合钨粉和银粉，银的含量为35％；
球磨：在空气中，在碾磨机中球磨0-15h，碾磨介质Φ为6.35mm的WC小球，球料比为51，机转速控制在250r/min左右。

压制：在300Pa条件下，用单向压机压制混合粉，使其变成压坯。
烧结：在氢气条件，温度控制在870℃下进行烧结2h以获得最大的烧结密度。
冷却：烧结完成后，待烧结炉冷却至室温。
热压：在600Pa条件下，温度控制在850℃，加热1h，然后对烧坯进行热压。



 

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