取铁法生产钨铁的原材料技术条件
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年8月31日 星期一 14:44
- 作者：xinyi
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冶炼钨铁的基本原料为黑钨矿和白钨矿，因各矿区钨精矿杂质含量不同，需将几种矿搭配使用。根据各元素进入合金的系数不同、冶炼的钨铁牌号不同，对混配后的钨精矿要求也不同，如表1所示。
表1 钨精矿的杂质最高含量（%）
|
牌号 |
S |
P |
MnO |
Cu |
As |
Sn |
|
FeW80-A |
0.35 |
0.025 |
13 |
0.08 |
0.11 |
0.2 |
|
FeW80-B |
0.4 |
0.03 |
11 |
0.1 |
0.13 |
0.25 |
|
FeW80-C |
0.52 |
0.037 |
11 |
0.1 |
0.13 |
0.3 |
|
FeW75 |
0.52 |
0.037 |
11 |
0.1 |
0.13 |
0.3 |
|
进入合金比例/% |
10 |
80 |
1 |
100 |
15 |
25 |
沥青焦炭的成分为：灰分小于2%，P<0.02%（总含量），S<0.55%（总含量）水分小于3%固定碳大于98%，粒度小于30mm。
为增加钨铁中含铁量而加入钢屑，钢屑卷曲长度不超过250mm，如压块每块不超过20kg，C<0.8%，Mn<0.8%，S<0.05%，P<0.03%。
75%硅铁要求：Si<72%，Mn<0.05%，S<0.02%，P<0.04%，粒度小于20mm。
3、 配料计算
以100kg钨精矿作为一批料，作为配其他原料的基础，并规定：钨铁中含钨量75%；钨铁中含铁量23%；铁屑中含铁量95%；硅铁中含铁量25%；精矿中铁的氧化物还原为85%；精矿中钨的还原为100%。
4、 炉料组成
炉料组成为：钨精矿100kg，沥青焦7.41kg，钢屑4.05kg，硅铁10kg。
若加入贫钨铁时则每加入100 kg贫钨铁，少加钢屑50 kg。每加100 kg钨精矿，可挖72 kg的钨铁。
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取铁法生产钨铁设备和工艺特点
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年8月31日 星期一 14:41
- 作者：xinyi
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取铁法生产钨铁采用可倾动的三相开口矿热炉，电炉容量通常都不大。我国钨铁电炉容量为3500kV．A，二次电压为154V和192V。电极为自焙电极，采用气动弹簧夹紧式把持器固定电极，电极直径为450mm，电极电流密度为7.5A/cm2。炉子装有收尘设备。炉壳是用20mm厚钢板焊接而成。炉膛深度为1m，设有一个出渣口，其位置在距熔池底130mm处。
炉子排烟烟罩上方有加料仓。钨精矿借三台螺旋式加料机加入炉内。炉子平台两侧除设置挖铁机和磕勺机各一对外，还设有两个水池，以便从炉内取出的炽热钨铁放入冷却池内进行冷却。
为了有效地回收随烟气带出的钨矿粉尘，烟气从烟罩经除尘设备（多管旋风式收尘器、双级旋涡式收尘或电除尘器）净化后，通过烟囱排入大气中。
熔炼是间歇式的，每炉熔炼时间为8h。将上一炉贫化后的炉渣从炉内放出后，用精整下来的钨铁碎屑或热金属补炉衬，与此同时进行电极的下放。
炉衬补好后随即送电，同时将一炉所需的钢屑全部加入炉内。待炉温足够后，向炉内加钨精矿，开始进行精炼。当合金合格后，便进入取铁期，该期仍需加少量钨精矿，以保持渣中W03的浓度和防止炉渣过热。
取铁结束后，转入贫化期，向炉内加入硅铁和焦炭，待渣中WO3含量降低到0.5%以下后放出，之后再进行下一炉冶炼。
冷却后的钨铁装入圆筒打光机内进行打光，以除去合金表面上的残渣和氧化层。精整好的合金用金属桶包装入库。
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镧钨电极的金属注射成型工艺研究实验结果 – 喂料的转矩流变特性
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- 发布于 2015年8月28日 星期五 18:00
- 作者：Yahong
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本文讲的是镧钨电极的金属注射成型工艺研究实验结果中的喂料的转矩流变特性。
对于粒度为1微米的钨粉，喂料的临界装载量为57％，但对于亚微米级的钨粉粒度为0.4微米，临界装载量仅能达到55％。所以，采用亚微米的超细粉虽然可以提高烧结活性，但降低了喂料的装载量。其喂料临界装载量的转矩与捏炼时间曲线见图 – 3。
转矩流变仪是研究材料的流动、塑化、热、剪切稳定性的理想设备，该流变仪提供了更接近于实际加工的动态测量方法，可以在类似实际加工的情况下，连续、准确可靠地对材料的流变性能进行测定，如多组份物料的混合、热固性树脂的交联固化、弹性体的硫化，材料的动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性能的影响等。
亚微米材料的粒度直径为100nm～1.0μm，国际上公认的纳米尺度空间为0.1nm~100nm，而亚微米体系为100nm~1000nm，原子团簇的为小于1个纳米。
溶剂脱脂指的是，溶剂不断渗透到坯块内部，把坯体内黏结剂中可溶成分溶解脱出的过程。
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由“镧钨电极的金属注射成型工艺研究实验 – 脱脂与烧结”谈正庚烷的物理性质
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- 发布于 2015年8月28日 星期五 18:02
- 作者：Yahong
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下文将描述“镧钨电极的金属注射成型工艺研究实验 – 脱脂与烧结”中正庚烷的物理性质。
中文名称:正庚烷
英文名称:n-Heptane
英文别名:Dipropylmethane; Heptane; Heptyl hydride
主要成分： 纯品
熔点(℃)： -90.5
沸点(℃)： 98.5
分子式：C7H16
分子量：100.2019
外观与性状： 无色易挥发液体。
相对密度(水=1)： 0.68
相对蒸气密度(空气=1)： 3.45
饱和蒸气压(kPa)： 5.33(22.3℃)
燃烧热(kJ/mol)： 4806.6
临界温度(℃)： 201.7
临界压力(MPa)： 2.74
闪点(℃)： -4 引燃温度(℃)： 204
爆炸上限%(V/V)： 6.7
爆炸下限%(V/V)： 1.1
溶解性： 不溶于水，溶于醇，可混溶于乙醚、氯仿。
CAS:142-82-5
EINECS:205-563-8
危规号：32006
危险性类别：第3.2类中闪电易燃液体
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镧钨电极的金属注射成型工艺研究实验 – 脱脂与烧结
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- 发布于 2015年8月28日 星期五 17:59
- 作者：Yahong
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本文描述的是镧钨电极的金属注射成型工艺研究实验中的脱脂与烧结。
首先，对注射后的镧钨电极生坯进行溶剂脱脂，然后再进行热脱脂和预烧结。
溶剂脱脂在正庚烷中进行，温度控制在37℃，脱脂时长为120min。热脱脂的温度曲线首先以3℃/min升温到160℃并保温30min，然后以1.5℃/min升温到320℃并保温120min，最后以2℃/min升温到500℃并保温30min。采用缓慢升温和多段保温是为了避免在热脱脂的过程中产生裂纹。
热脱脂过程中采用氢气作为保护气氛。将脱脂后的零件分别置于温度为1700℃和2100℃的条件下，高温下烧结5h，升温速率约3℃/min，烧结气氛为氢气。
溶剂脱脂指的是，溶剂不断渗透到坯块内部，把坯体内黏结剂中可溶成分溶解脱出的过程。
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