钨铁的特性
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年9月07日 星期一 14:11
- 作者：xinyi
- 点击数：1265
钨铁作为黑色金属生产过程中的添加剂，加入这种新合金使原金属增加了几种所需的性质。将钨铁加入到一种合金的主要好处之一是增加了合金的熔点，使其适合于航空航天应用，以及焊接应用。此外，加入钨铁，人们还可以利用钨独特的电气性能作为导体。例如，钨被用于场发射型枪类似电子显微镜和在IC芯片，以及金属膜上，可以替代传统的铜布线。
|
牌号 |
含量 (%，最大值) |
|||||||||||
|
W |
C |
P |
S |
Si |
Mn |
Cu |
As |
Bi |
Pb |
Sb |
Sn |
|
|
FeW80-A |
75.0-85.0 |
0.1 |
0.03 |
0.06 |
0.5 |
0.25 |
0.1 |
0.06 |
0.05 |
0.05 |
0.05 |
0.06 |
|
FeW80-B |
75.0-85.0 |
0.3 |
0.04 |
0.07 |
0.7 |
0.35 |
0.12 |
0.08 |
- |
- |
0.05 |
0.08 |
|
FeW80-C |
75.0-85.0 |
0.4 |
0.05 |
0.08 |
0.7 |
0.5 |
0.15 |
0.1 |
- |
- |
0.05 |
0.08 |
|
FeW70 |
≥70.0 |
0.8 |
0.06 |
0.1 |
1.0 |
0.6 |
0.18 |
0.1 |
- |
- |
0.05 |
0.1 |
此表显示了钨铁具有钨和铁的共同特性。
尺寸： 10-100mm 90% min. 特殊尺寸可根据要求提供。
包装：铁桶，每桶50公斤或100公斤净重。
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以白钨矿及含钨废料和铁矿石为原料的取铁法生产钨铁
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年9月07日 星期一 14:06
- 作者：xinyi
- 点击数：918
以白钨矿及含钨废料和铁矿石为原料的取铁法生产钨铁
该发明公开了一种以白钨矿及含钨废料和铁矿石为原料的取铁法生产钨铁，它经炉料组批、电炉预热、投料精炼、挖取钨铁、贫化炉渣、倒渣放电极、再至投料精炼循环生产，其采用70-80%的白钨矿、20-30%的含钨废料加铁矿石混合成含WO3 50-66%、FeO 10-18%的入炉钨原料并分段控制其投入量，不仅能广泛利用钨资源，而且显著降低选矿成本和生产成本，有良好的社会效益和经济效益；在挖取钨铁后加入钨次矿和钨原料，加入焦炭硅铁经贫化后，可使大量的杂质元素于循环生产挖取钨铁前随渣排出，达到最佳的除杂效果。
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硬质合金刀片损伤规律
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- 发布于 2015年9月06日 星期日 18:43
- 作者：zhihua
- 点击数：990
硬质合金刀片做刀具，具有以下4个重要的性质：
1.高温时硬度也不会降低
2.长时间使用也不会被磨损
3.受到高压也不会变形或碎裂
4.将其加工成很尖锐的切削刃形状也不会弯曲变形。
然而，如果使用方法或用途有误，即使具有这些超群性能的硬质合金刀片也会变得面目全非而让你觉得不可思议。特别要提到的是，他对切削速度很敏感。
比如说，让切削速度从15m/min开始慢慢地增加，我们可以看到刀具损伤状况会发生很大的变化：切削3min后，出现初期磨损，积屑瘤剥离缺损，再切削5min后，出现崩刃，再5min后，出现后刀面和前到面的长方形磨损。然后再切削3min后，此时速度切削速度达到120m/min左右，刀刃出现月牙洼，后刀面崩刃。此进程继续，还会出现热异常和异常崩刃。而以切削速度v=25m/min的低速进行切削，则加工面的精度较差。事实表明，用相同材料制成的硬质合金刀片，如果切削速度不同，切削刃的磨损状况是不同的。
对这个损伤规律（切削刃损伤）有了充分的理解后再使用刀具是十分必要的。因为只有我们充分掌握了硬质合金刀片切削刃的损伤规律，才能成功地进行各种工件的加工。
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硬质合金枪管钻和BTA工具的基本性能
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- 发布于 2015年9月06日 星期日 18:56
- 作者：zhihua
- 点击数：1153
枪管钻：在进行孔深为孔径的5倍以上、孔径为3-25mm的加工时使用枪管钻。使用硬质合金枪管钻加工出来的孔精度高，加工面也好，特别是对铸造物及铝等进行加工时，使用硬质合金枪管钻只要进行一次切削，加工面就能达到Ra3μm的程度，故它应用于精加工。
使用枪管钻最重要的是要掌握油压和油量，这对切屑的排出影响很大。切削刃的外角和内角会在切削中起到平衡作用，并且决定切削排出方向。
枪管钻的钻头基本有两种类型：锥形类型和带槽类型。
BTA钻头：以套孔刀具作为母体改良后的BTA工具，使用硬质合金刀片后大大提高了性能，可以用在如下三种加工上：直径为6～100mm时的钻孔（solid boring）;直径为60mm以上时的孔加深（套孔trepan boring）；以及扩大预制孔（镗孔，counter boring）。
断屑槽用来切断切屑，并将其从管道的中央向外排出。断屑槽研削的质量关系到工具寿命。
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硬质合金喷嘴冷等静压技术（四）
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- 发布于 2015年9月06日 星期日 17:58
- 作者：xiaobin
- 点击数：1017
冷等静压工艺对硬质合金喷嘴收缩率的影响：有相关实验发现，WC-8Co硬质合金在2000MPa下进行模压成型的压坯烧结收缩率最大，可达20.2%；WC-8Co-0.6（VC/Cr3C2）-0.4TaC压坯烧结收缩率最小，为18.9%。前者在未加入晶粒增大抑制剂，在液相烧结时Co相对WC润湿性较好，合金相对密度高，收缩率较大。而添加晶粒增大抑制剂后的硬质合金，抑制剂溶解于Co相，WC在粘结相中的溶解度下降，降低粘结相对WC的亲和力、Co相对WC的润湿性下降，不利于合金的致密化过程，合金相对密度较低，收缩率较小。对比未经过冷等静压处理和经过冷等静压技术处理的压坯烧结率不难发现经过冷等静压处理的压坯烧结收缩率比未经冷等静压处理的压坯烧结率要低1%以上。此外，经过冷等静压处理的压坯受各个方向均匀受力，所以收缩较为均匀。
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