硬质合金球牌号及应用

一、YG6硬质合金球
YG6的硬质合金球又可称为YG6钨钢球,其由94% WC与6% Co组成,具有较高的硬度和耐磨性,是普通钢球的几十倍甚至于上百倍。所以其可替代钢球广泛运用于各种五金行业,如轴承、压铸件、阀门、冲孔件、测量和研磨等。

二、YG6A硬质合金球
YG6A硬质合金球与YG6硬质合金球的区别在于YG6A硬质合金球中添加有少量的TaC合金,因此红硬度更好,其更加适用于高温加工行业、有色金属、淬火钢、合金钢及其合金半精加工,同时还适合于加工冷硬铸铁等。

三、YG6x硬质合金球
YG6x硬质合金球与前两者相比,它属于细颗粒的碳化钨合金,细颗粒的硬度以及耐磨性都较普通颗粒的YG6硬质合金高,其适合于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢,同时也适合于普通铸铁的精加工。

四、YG8硬质合金球
YG8硬质合金球,由92% WC与8% Co组成,其硬度稍有下降且耐磨性和允许的切削速度较低,但是拥有的韧性以及抗冲击抗震性能更好,其适用于铸铁、合金、有色金属以及非金属材料的低速初加工。

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硬质合金球标志内容

首先第一位为Y,即中文发音里硬质合金的首字母。第二位为硬质合金球公称直径,单位为“mm”,一般不标出。第三位为硬质合金球公差等级代号,一般在硬质合金球公差等级前面加字母G组成公差等级代号,如G3,G5,G10,G16,G20,G100等等。接下去一位为球批直径偏差或符号b(为不按批直径变动量分组提供),批平均直径偏差用正负号加相应数字来表示,单位为“μm”,一般情况下也不需标出。最后一位是硬质合金球符合的标准编号及补充技术条件编号。

举几个例子,Y-10 G10+5 JB/T 9145-1999,说明材料为硬质合金,公称直径为10mm,公差等级为10,球批直径偏差为+5μm的硬质合金球符合的是JB/T 9145-1999的相应标准。或者如Y24 G40 b JB/T 9145-2010,说明材料为硬质合金,公称直径为24mm,公差等级为40,不按批直径变动量分组提供的硬质合金球符合的是JB/T 9145-2010的相应标准。此外,标志的方法是在硬质合金球的订货单、合格证、包装物以及其他需标志的地方,按以上顺序进行标注,每项之间空一格。
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夏日手竿江河垂钓

夏日手竿江河垂钓钓具

①钓竿。要轻便、灵巧和实用。在江河垂钓,必须具备3.6米、4.5米、5.4米中调碳素手竿各一支,而且三种手竿均应装上手轮或车盘。因为它能适应近钓和远投,遇上大鱼又可收可放。

②主线。3.6米竿配直径0.165毫米优质尼龙线50米,4.5米竿配直径0.18毫米优质尼龙线100米,5.4米竿配直径0.20毫米优质尼龙线100米。

③钩。选坚韧、锋利的3—5号钩为好。

④漂、坠。应根据视力和习惯选购。一般漂用中号海绵筒漂配4.5克活动钨合金渔坠,或者2号鼓型长尾漂配4克活动钨合金渔坠较为合适。之所以选择钨合金渔坠,是因为钨合金渔坠的密度大、体积小,可提高鱼儿的上钩率。并且,钨合金渔坠子有各种不同形状、大小的选择,可以满足各种不同的需求。

 

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硬质合金钻头涂层与修磨技术的研究 Ⅷ

五、结论  

1.在相同的加工材料、切削参数和使用环境下,钻头相关参数的优化改进,对于提高产品加工效率,降低刀具成本方面效果显著。同时刀具涂层技术在减小刀具加工过程中的摩擦系数,降低刀具成本,提高刀具寿命等方面起到了明显的作用。 

2.对硬质合金钻头相关修磨参数的修正国内应用并不多,需进一步进行相关探索和试验研究。 

3.此技术应用逐步得到了推广,现已在公司内其它产品的钻孔加工应用中已取得了初步成效。

4.在目前采用的涂层种类之外,还应该开发更多的性能更优越的材料作为涂层备用材料,以便适应越来来多、越来越严苛的工作环境。

5.本文只是对某一类钻头加涂层后的性能改善做了初步研究,实际上工业运用中涉及的成千上万中切削类工具的修磨和涂层技术的运用仍有大量研究工作要做。

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硬质合金钻头涂层与修磨技术的研究 Ⅶ

四、涂层技术的应用 

刀具涂层是指在强度和韧性较好的硬质合金刀具或高速钢(HSS)基体表面上,利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物。涂层作为一个化学屏障和热屏障,减少了刀具与工件间的扩散和化学反应,从而减少了刀具磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性。

在切削参数不变的情况下,为了提高生产效率并降低生产成本,对刀具采用涂层技术,降低刀具磨损,以提高刀具耐用度越来越成为一种趋势。 

物理气相沉积(PVD)是一种物理气相反应生长法。沉积过程是在真空或低气压气体放电条件下,即在低温等离子体中进行的。涂层的物质源是固态物质,经过“蒸发或溅射”后,在工件表面生成与基材性能完全不同的新的固态物质涂层。PVD涂层材料主要为TiN,TiCN,CrN,TiAlN,AlTiN,AlCrN,WC/C,DLC和金刚石等成份,不同的应用领域,需选用不同的涂层材料。涂层的厚度通常只有几个微米,硬度却是钢铁的2到5倍。经过涂层之后的钻头加工数量有了明显提升,单件成本大大降低。

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