本發明介紹一種汽車鹵鎢防眩前照燈燈泡，特別是一種對其配光屏進行改進設計的汽車鹵鎢防眩前照燈燈泡。其特徵在於：

1）配光屏分處水準和15°平面的兩側共用工作廓線在配光屏既定軸向位置上較老式配光屏明顯向焦點方延伸；

2）其靠近焦點方的尺寸較中間段尺寸漸小；

3）其靠近焦點一端兩側廓線的聯接處為內凹型；

4）其中間段由柱形槽外緣代替；

5）其遠離焦點部分為外張斜線或外張斜線折斷型。

本發明介紹的汽車鹵鎢防眩前照燈燈泡，其配光屏是以新的理論公式為核心設計出來的，該燈泡安裝在相應前照燈上時，能使射入防眩暗區的光線進一步減少，而明暗截止線附近的照度值得以進一步加強。使防眩前照燈的配光品質大幅度提高。

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本發明介紹一種帶有碳化鎢表層的金屬工件，屬於一種帶有高硬度、高耐磨、耐高溫表層材料的金屬工件。其特徵如下：

1）在其斷面上分為碳化鎢層、金屬與碳化鎢接合相的熔融層、金屬層；

2）工件的碳化鎢表層可以是平面或者是曲面；是工作面的全部表面或者是局部表面；

3）是單層碳化鎢與金屬工件接合或者是碳化鎢與金屬相間的多層接合。

本發明介紹 的這種帶有碳化鎢表層的金屬工件其碳化鎢表層與金屬接合強度高，可以適應不同的工件表面形狀，使用範圍廣泛，成本大大降低。

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本發明介紹一種塑膠管坯主動自轉碘鎢燈加熱器。

有一個機架，在機架工作臺的中間安裝加熱支架，加熱支架上安裝加熱管，在兩側安裝反射板，環繞加熱管有環形轉動鏈，環形轉動鏈由主傳動輪從傳動輪以及拖動傳動輪的動力所帶動，在傳動鏈的一側安裝管坯支承座，管坯支承座的中軸下安裝自轉齒輪，其特徵在於：

所述的自轉齒輪由自轉鏈條和四隻自轉鏈輪所帶動，自轉鏈輪的自轉軸聯接主動自轉電機。

本發明介紹的新型塑膠管坯主動自轉碘鎢燈加熱器中塑膠管坯主動自轉，加工品質保證。

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本發明提供一種鎢銅功能梯度材料的製備方法，鎢銅功能梯度材料由純鎢層，鎢銅梯度過渡層構成。步驟如下：

1）材料的製備：先採用5%～80%之間體積比的造孔劑及1微米~20微米之間的鎢粉製備梯度孔隙鎢骨架，滲銅得到鎢銅梯度分佈的過渡層；

2）通過熱壓焊接的方法把鎢銅梯度層與純鎢連接在一起製成完整的鎢銅梯度材料。

注：工藝流程為：原料混合後模壓成型，然後燒結骨架，滲銅、焊接、檢驗。

本發明提供的鎢銅功能梯度材料製備方法優點在於：結合了熔滲法和焊接法二者的優點。製備得到的鎢銅梯度材料有較好的抗熱衝擊性，適於電子封裝材料，熱沉積材料，以及耐高溫等離子體沖刷部件，如核聚變裝置中的第一壁材料。

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本發明介紹一種鎢材塗層。包括鎢基材。其特徵如下：

在所述的鎢基材上塗覆有厚度為3~30μm的TiN或Cu（餘量）、Zn（15~45）%、Ni（0.1~1.5）%、Al₂O₃（0.5~1）%合金塗覆層。

注：所述鎢基材的組成為純鎢或W（餘量）~2%Ni~1%Fe合金；所述鎢基材的相對密度為純鎢理論密度的97~99.9%。

本發明的鎢材塗層，在保證鎢基材料高的相對密度條件下，有效提高鎢基材料表面的抗氧化性、耐磨性、耐汗漬腐蝕性和色彩鮮豔性等綜合使用性能，使高密度鎢基材料得到更廣泛的應用。本發明產品製備簡單，成本低廉，適合於常規生產工藝。

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本發明介紹一種磨鎢極夾持手柄，簡稱：“磨鎢極手柄”。屬工具技術領域。其特徵在於：

將鎢極夾持在“磨鎢極手柄”前部的夾緊螺帽與中心，使螺帽旋緊後即可將鎢極卡牢。手持把柄可任意磨削尖部的成型，是代替目前世界上手部直觸鎢極磨削的先進小巧工具，把柄與腔內可儲存數十支新、舊鎢極，供隨時更換，構造簡單，方便適用，節約安全。

本發明介紹的磨鎢極夾持手柄解除了過去手部接觸磨削鎢極所造成的污染、燙傷、浪費而取代了手工繁鎖勞動，確保安全，降低成本，無污染。

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本發明提供一種鎢金瓦更新成塑膠瓦方法。屬於機械工程部一般工程分部元件或部件類滑動軸承分類的推力軸承小類。它是利用原鎢金瓦瓦坯經加工處理後，嵌焊塑膠複合面層的方法。步驟如下：

1）工裝準備；

2）瓦坯加工處理；

3）制做墊板；

4）塑膠複合板處理；

5）嵌焊；

6）冷卻；

7）瓦面加工；

8）導角；

9）修整包裝。

本發明提供的鎢金瓦更新成塑膠瓦方法與現有替換相比節約了資金和縮短了加工工期，適用於水電站推力軸承改造。

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本發明提供一種鎢基高比重合金薄板的製備方法。步驟如下：

1）配粉：按擬製備合金材料的成分百分比要求，將鎢及其它合金粉末進行稱重配比，並進行均勻混合；

2）制粒：把小顆粒的混合粉末，添加適量的粘結劑，製成流動性好的糰粒；糰粒粒度控制在2 0~100μm；

3）粉軋製坯：採用粉末軋機，將制粒後合金粉末製成1~3mm厚的薄板坯；

4）高溫燒結：在氫氣保護氣氛爐中，在1450℃~1500℃進行1~5小時的液相高溫燒結；

40冷軋：通過板材軋機進行冷軋加工。

本發明提供的鎢基高比重合金薄板製備方法優點：週期短；能耗低；無污染；成品率高；設備投資小；佔用場地小；可應用到生產中。

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本發明提供一種長方形銅鎢合金導電嘴的生產方法。步驟如下：

1）取鎢粉100Kg、銅粉11±3Kg放入攪拌機中充分攪拌均勻；

2）將攪拌好的混合料按100Kg摻入120號汽油6000±50ml再進行攪拌，而後汽油揮發；

3） 混合料放入烘箱烘乾，過40目篩；

4）按所需量，將混合料放入磨具中，將磨具放入液壓機，用60噸壓力壓制出所需規格的，厚5mm的合金片；

5）在成型合金片的中間或單邊放入同等形狀的銅排，再在其上放上同樣形狀的滲透銅排，滲透銅排的重 量為其重量的25~30%，包紮在一起成導電嘴模樣，然後一件一件裝入310×90×200mm的石墨舟中，每件間隔10±0.1mm，間隔處用氧化鋁粉填充、拍實，並用用氧化鋁粉覆蓋，石墨舟放進燒結爐中，在1300℃~1400℃溫度下，用氮氣進行隔氧燒結，每一舟用電機推進，1小時推出，冷卻，擊碎氧化鋁粉，過篩，得導電嘴毛坯；

6）毛坯通過機械加工絲槽，成導電嘴。

本聲明提供的長方形鎢銅合金導電嘴的生產方法具有硬度高，耐磨損、使用壽命長，生產效益高，使用成本低、焊接品質高等等優點。

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本發明介紹一種圓柱形銅鎢合金導電嘴的生產方法。步驟如下：

1）用鎢粉100Kg、銅粉11±1Kg，鎢粉100Kg、銅粉61±1Kg準備好兩份合金料Ⅰ、Ⅱ，分別放入攪拌機中充分攪拌均勻；

２）將攪拌好的混合料按100Kg摻入120號汽油6000±2ml再進行攪拌，而後汽油揮發；

3）混合料放入烘箱烘乾，過40目篩；

4）計算所需生產的導電嘴前、後部分所需的合金料Ⅰ、Ⅱ的量，稱取所需的合金料Ⅰ、Ⅱ，並分別至於導電嘴磨具的前、後部分，將磨具放入液壓機，用50噸壓力壓制出圓柱形導電嘴模樣；

5）在合金料Ⅰ加上導電嘴模樣重量25~30%的滲透銅粉，然後一件一件裝入310×90×200mm的石墨舟中，每件間隔10±0.1mm，間隔處用氧化鋁粉填充、拍實，並用用氧化鋁粉覆蓋；

6）石墨舟放進燒結爐中，在1400℃~1500℃溫度下，用氫氣和氮氣進行隔氧燒結，每一舟用電機推進，1小時推出，冷卻，擊碎氧化鋁粉，過篩，得導電嘴毛

7）毛坯通過機械加工成導電嘴。

本聲明提供的圓柱形鎢銅合金導電嘴的生產方法具有硬度高，耐磨損、使用壽命長，生產效益高，使用成本低、焊接品質高等等優點。

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