鎳–碳化鎢複合電鍍塗層

碳化鎢為黑色六方晶體，有金屬光澤，硬度與金剛石相近，是電、熱的良好導體，化學穩定性好，不溶于水、鹽酸和硫酸，是再好不過的塗層材料了，常被用於噴焊金屬保護塗層，但是有些金屬例如銅，由於熔點較低而不適合噴焊作業，因此這些金屬通常採用電鍍方法進行塗層保護。

複合電鍍是通過向普通鍍液中添加不溶性固體微粒，使之在鍍液中充分懸浮，並在電鍍過程中與金屬共沉積，從而得到具有耐磨、自潤滑、耐蝕、裝飾等功能的複合鍍層，擴大了材料的應用範圍，國內學者李志永等人通過鍍層試驗，證明碳化鎢不僅可以通過複合電鍍法在銅表面形成保護塗層，而且還比鍍鎳具有更好的耐磨性能。

試驗過程：選用的純銅板作為陰極，將 WC 顆粒加入瓦特鍍鎳液中，在十二烷基硫酸鈉(SDS)0.05 g/L，電流密度2~4A/dm²，溫度40 ~ 60 °C，磁力攪拌，時間 3 ~ 5 h。電鍍制得鎳——碳化鎢複合電鍍塗層。

通過考察電流密度、WC微粒添加量、溫度、施鍍時間對鍍層中WC品質分數和厚度的影響得出結論，各因素對Ni–WC複合電鍍影響的強弱順序為WC添加量>電流密度> 溫度> 電鍍時間。

通過正交試驗對工藝條件進行優化，得到的最佳配方和工藝為：瓦特鍍鎳液 250 ~ 300 g/L，WC微粒35 g/L，H3BO3 35 ~ 40 g/L，十二烷基硫酸鈉0.05 g/L，電流密度3 A/dm²，溫度 40 °C，磁力攪拌，時間4 h。最佳工藝條件下，所得Ni–WC複合鍍層的WC品質分數為29.95%，厚度為 103.0 μm，中性鹽霧試驗中出現紅鏽的時間為120 h，耐蝕性遠優純 Ni 鍍層96 h，提升近25%。

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