鉬鎢酸鹽基螢光材料製備方法

二十世紀九十年代初，氮化鎵基藍、紫光發光二極體（LED）率先由日本 Nichia 公司研製成功，使 LED 全色顯示和半導體照明成為可能。白光 LED 具有全固體、冷光源、壽命長、體積小、光效高、耐候性好、無汞污染等優點，已廣泛應用於照明、顯示、汽車等領域。

目前實現白光LED的主要途徑之一是將一塊半導體晶片與一種或多種螢光粉組合成白光LED，這種獲取白光LED的方法稱為“螢光粉轉化法”。目前商業上主要是利用基於InGaN 的近紫外LED晶片發出的近紫外光激發三基色螢光粉得到白光。其中主要採用的藍、綠、紅三色螢光粉分別是BaMgAl10O17:Eu²⁺, ZnS:(Cu,Al³⁺), Y₂O₂S:Eu³⁺。但是紅色螢光粉Y₂O₂S:Eu³⁺的發光效率還不到藍色和綠色螢光粉的八分之一。因此，尋找一種新型的能被近紫外光有效激發的穩定、高效、顯色性好的紅色螢光粉是一項非常有意義的工作。

目前已有大量的科研人員已經進行對紅色螢光粉進行了研究。而其中以對鉬酸鹽和鎢酸鹽體系的紅色螢光粉的研究已經成為一個熱點。由於鉬酸鹽類多呈現層疊無序結構，且熱導性能差，因此採用物化性能良好的鎢酸鹽來改善鉬酸鹽的性能，並考慮合適啟動劑，就能進一步提高螢光材料的發光效率等指標。採用高溫固相法，鉬鎢酸鹽基螢光材料的製備方法包括如下步驟：

（1）按照符合0.1Eu³⁺:Na₅Y_0.9(WO₄)₂ (MoO₄)₂化學式所表示的摩爾配比分別稱取Na₂0MoO₄·2H₂O、WO₃、Y₂O₃、MoO₃、Na₂CO₃、Eu₂O₃的原料。

（2）將上述稱取好的原料在剛玉研缽中充分研磨半小時以上直至混合均勻，然後裝入到鉑金坩堝中，並置於高溫加熱爐中加熱，並利用溫控儀設置升溫程式，加熱的溫度程式為以大約70℃/小時的溫升速度從室溫升高至600℃，並在此溫度下恒溫燒結6小時，然後以60℃/小時的速度降溫至180℃後開始停止電阻爐供電，最後讓材料自然冷卻至室溫後取出。

（3）將取出後的樣品再次在剛玉研缽中研磨粉粹，再把樣品放到200目的篩子中進行過篩處理，即可得到摻銪的四鉬鎢酸釔鈉紅色螢光粉材料，這是一種典型的鉬鎢酸鹽基螢光材料。

螢光材料的激發光譜在250~550nm範圍內，兩個主要吸收峰在395和465nm附近，這與InGaN基發射藍、紫光LED晶片的發射峰十分吻合，因此這種螢光材料能被InGaN基LED晶片有效激發。

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