氮化硼-鎢酸鉍複合光催化劑制取流程

光催化是一項利用自然界存在的光能轉換成為化學反應所需的能量，來產生催化作用的技術，通過這種手段來分解對人體和環境有害的有機物質，同時不會造成資源的浪費與附加污染的形成。大量研究表明，幾乎所有的有機污染物都能被有效地光催化降解。

在紡織印染加工過程中，大量使用了污染環境和對人體有害的助劑，這些助劑大多以液體的形態排放，不可避免地進入水環境，此類廢水色度深、有機污染物含量高、生物降解性差，嚴重危害水體環境和人類的健康。

在光催化領域應用最廣泛的是紫外光激發的 TiO₂基光催化劑，但是由於其帶隙較寬(3.2eV)，對太陽光的利用率較低，大大限制了這類催化劑的實際應用。近年來，作為可見光催化劑典型代表的鎢酸鉍，具有較窄的禁帶寬度(約2.7eV)，能在可見光下具有較高的催化活性，因而成為了新型光催化劑的研究熱點，但是鎢酸鉍的弱勢在於其比表面積較低，活性不夠，因此諸多學者都致力於提高鎢酸鉍材料的比表面對積，材料複合修飾是最較用的方案，例如將氮化硼與鎢酸鉍複合製備，其過程需經過：

(1)將碳十硼烷溶於四氫呋喃中，得到濃度為0.05mol/L的碳十硼烷的四氫呋喃溶液；

(2)將五水硝酸鉍和二水鎢酸鈉溶於乙二醇中，得到鎢酸鉍前驅體溶液；磁力攪拌 下將酸鉍前驅體溶液加入步驟(1)所得的碳十硼烷的四氫呋喃溶液中，混合均勻後再加入 4，4′-聯吡啶，磁力攪拌30min～60min，得到混合溶液，將所得混合溶液轉入水熱反應釜中， 進行配位元聚合反應，溫度為150℃～180℃，時間為90h～96h，反應完畢後離心，將沉澱物洗 滌、乾燥，得到配位聚合物；

(3)將步驟(2)所得的配位聚合物放入馬弗爐內，以15℃/min的升溫速率升溫至 600℃進行高溫熱處理，時間為2.5h，熱處理完畢後爐冷，取出後研磨成粉，得到降解有機染料的氮化硼-鎢酸鉍複合光催化劑。

稱取50mg氮化硼-鎢酸鉍複合光催化劑，添加至100ml濃度為20mg/L 的羅丹明B的廢水中，可見光光源500W的氙燈下進行光催化反應並開始計時，光源與液面距離為20cm。待光照反應100min後，關閉氙燈。將反應後的溶液離心分離，用紫外可見分光光度儀測上清液中污染物殘餘濃度C並計算降解效率，經過五次迴圈後，氮化硼-鎢酸鉍複合光催化劑依然展現出高效的光催化性能，五次迴圈的降解效率依次為 77％，76.5％，76.1％，75.7％和75.4％。由此可見氮化硼-鎢酸鉍複合光催化劑是一種穩定且高效的新型複合光催化劑，具有潛在的工業化應用前景。

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