鎢細泥回收之甄珍細選攻略

鎢細泥是鎢選礦流程中各作業的次生產品，因其具有細微性微細、礦物種類複雜、脈石礦物泥化嚴重、硫化礦物種類繁多、黑白鎢共生賦存等特點，導致其回收困難，現已成為選礦領域公認的難題之一。

現有鎢細泥的選礦方法主要有兩種，一種是重選法，因鎢細泥細微性微細，採用重選回收往往難以獲得理想的分選效果；二是浮選法，因細泥中礦物種類複雜，脈石礦物與硫化礦物性質複雜，且缺乏合適有效的浮選捕收劑，導致現有浮選法難以獲得品位與回收率都較高的精礦產品。

針對鎢細泥現有選礦技術中存在的分選難度大、分選效率低、浮選捕收效果差、綜合回收指標低等問題，江西某大型礦山針對性地研究出具有較高回收率的回收流程，其步驟包括：

(1)將鎢細泥原礦分級，得到粗粒產品和細粒產品；其中鎢細泥原礦分級 細微性為0.074mm，即粗粒級產品為+0.074mm產品，細粒級產品為-0.074mm產品；

(2)將得到的粗粒產品進行搖床粗選，得到鎢精礦Ⅰ、鎢中礦 Ⅰ和尾礦Ⅰ；其中搖床粗選工藝條件為：調節搖床重選的衝程為14mm、沖次為 280次/min；

(3)將步驟(2得到的鎢中礦Ⅰ進行搖床複選，得到鎢精礦Ⅱ和尾礦Ⅱ； 其中搖床複選工藝條件為：調節搖床重選的衝程為13mm、沖次為280次/min；

(4)將步驟(2)得到的尾礦Ⅰ和步驟(3)得到的尾礦Ⅱ合併進行再磨，得到再磨產品；其中再磨細度-0.074mm含量占95％；

(5)將得到的再磨產品進行搖床粗選，得到鎢精礦Ⅲ、鎢中礦 Ⅱ和尾礦Ⅲ；其中搖床粗選工藝條件為：調節搖床重選的衝程為12mm、沖次為 260次/min；

(6)將步驟(5)得到的鎢中礦Ⅱ進行搖床複選，得到鎢精礦Ⅳ和尾礦Ⅳ； 其中搖床複選工藝條件為：調節搖床重選的衝程為12mm、沖次為260次/min；

(7)將步驟(5)得到的尾礦Ⅲ、步驟(6)得到的尾礦Ⅳ和步驟(1)得到的細粒產品合併進行硫化礦粗選，得到硫化礦粗精礦和尾礦Ⅴ；硫化礦粗選工藝條件為：加入捕收劑丁基黃藥用量為80g/t、ZP-9用量為30g/t，作用時間為 3min，加入起泡劑2#油用量為25g/t，作用時間為2min；

(8)將步驟(7)得到的硫化礦粗精礦進行硫化礦精選，得到硫化礦精礦和精選中礦，該精選中礦順序返回到上一層的粗選作業；

(9)將步驟(7)得到的尾礦Ⅴ進行硫化礦掃選，得到尾礦Ⅵ和掃選中礦，該掃選中礦順序返回到上一層的粗選作業；其中硫化礦掃選工藝條件為：加入 捕收劑丁基黃藥用量為15g/t、ZP-9用量為10g/t，作用時間為3min；

(10)將步驟(9)得到的尾礦Ⅵ進行鎢粗選，得到鎢粗精礦Ⅰ和尾礦Ⅶ； 其中鎢粗選工藝條件為：加入調整劑碳酸鈉用量為600g/t，作用時間為5min， 加入抑制劑水玻璃用量為800g/t，作用時間為5min，加入捕收劑ZW-10用量為 250g/t，作用時間為2min；

(11)將步驟(10)得到的鎢粗精礦進行鎢精選兩次，得到鎢粗精礦Ⅱ和 兩個鎢精選中礦，此兩個鎢精選中礦分別順序返回到上一層作業；其中鎢精選 兩次工藝條件為：精選一加入抑制劑水玻璃用量為200g/t，作用時間為5min， 精選二加入抑制劑水玻璃用量為150g/t，作用時間為5min；

 (12)將得到的尾礦Ⅷ進行鋪布溜槽重選，得到重選粗精礦和尾礦，該重選粗精礦返回到步驟(10)的鎢粗選作業；

 (13)將步驟(2)得到的鎢精礦Ⅰ、步驟(3)得到的鎢精礦Ⅱ、步驟(5) 得到的鎢精礦Ⅲ、步驟(6)得到的鎢精礦Ⅳ和合併為鎢精礦。

本工藝採用分級作業將細粒與微細粒鎢細泥分離，針對細粒鎢細泥採用搖床重選法回收，而微細粒鎢細泥採用浮選法回收，避免了鎢細泥因細微性不，均勻且統一歸類回收導致分選效果差等問題，採用高效捕收劑ZW-10浮選微細粒鎢礦物，實現了微細粒鎢礦物的高效回收，提高了鎢細泥的綜合回收率。

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