熱爐方式製備碳化鎢高耐磨複合鋼板

在工業生產領域中，金屬磨損是造成機械零件失效的主要原因之一，如冶金、煤炭、電力、航道疏浚等行業的物料輸送系統，部件磨損非常嚴重。磨損不僅造成材料的巨大損失，而且檢修往往會造成停產，影響生產線的正常運行，因此研究和開發高耐磨材料一直受到材料工作者的重視。

針對傳統耐磨材料存在的不足，人們開發了耐磨複合鋼板。這種耐磨複合鋼板是採用堆焊技術製成的，耐磨合金層多採用高碳鉻鐵，外層堆焊碳化鎢塗層，隨著機械零部件使用工況的日益 苛刻，對耐磨複合板的數量和品質提出了更高的要求，低成本、大批量、特殊規格高耐磨複合板生產技術的開發也變得更加迫切。近來，有學者放棄了傳統的堆焊模式,另闢蹊徑採用一種以加熱爐方式製備強化碳化鎢高耐磨複合板的方法，其過程如下：

(1)選用Q235低碳鋼板作為基板，基板的尺寸為1m×2m，厚度為8mm。採用常用的噴丸處理方法，清除基板表面的油污、鐵銹。

(2)將清理好的基板水準放置，清理面朝上。在清理好的基板表面上均勻散佈去膜劑，去膜劑的厚度為0.2mm，去膜劑的成分(品質百分比)為硼砂25％、硼酸75％。

(3)在去膜劑表面再均勻散佈上合金粉末，合金粉末的細微性為‑40目～+300 目，合金粉末的厚度為5mm，合金粉末的成分(品質百分比)為：C為3.6％、Cr為30％、 B為2.1％、Si為1.8％、Mo為3.0％、Ni為4.0％，餘為Fe和不影響合金粉末性能的雜質。

(4)在合金粉末的表面，均勻散佈上合金粉末品質30％的碳化鎢粉末，碳化鎢粉末的細微性為‑40目～+300目。

(5)在)碳化鎢粉末的表面上，均勻散佈上造渣劑，造渣劑粉末的細微性為‑50目，造渣劑粉末的厚度為1.2mm，造渣劑的成分(品質百分比)為，40％CaF₂，30％CaO， 餘為SiO₂和不影響其性能的雜質。

(6)將散佈上去膜劑、合金粉末、碳化鎢粉末和造渣劑粉末的基板，水準推入加熱爐，並保持水準放置，通過爐內設置的格架，一次放入6塊。直接在空氣中由低於步驟(3)所述合金粉末熔點溫度起始加熱，使爐內溫度達到1280℃，保溫10分鐘，然後降溫到1180℃，保溫3小時後出爐，即得到強化碳化鎢耐磨複合板產品。

新工藝可以生產基板厚度小、碳化鎢耐磨層厚度較大的耐磨複合板，提高了材料的利用率。克服了堆焊工藝因基板較薄容易焊接燒穿，無法生產基板較薄耐磨板的弊端。應用薄基板的耐磨複合板，可以顯著降低設備自重，減少了校平設備投資，簡化了生產工藝流程,節約了生產成本。

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