CT機X光遮罩材料之薄鎢片

CT機X光遮罩材料所使用的薄鎢片是厚度0.1～0.2mm，尺寸公差±0.01mm的高精度材料。目前， CT機核心部件---准直器遮光板需用的超薄高精度鎢片材其厚度公差必須達到±5％，方可保證探測到的X射線信號的穩定，得到高解析度的圖像。如何使鎢片熱加工變形均勻，且表面易處理，不引起表面壓入是保證公差的核心問題，潤滑材料和方法的選擇都很重要。

薄鎢片的軋製過程，需首先將鎢片坯板加熱180℃-220℃，再將霧狀的石墨乳粉均勻噴塗在鎢片上，保溫烘乾20-30分鐘形成10μm～20μm厚度的石墨粉層，再加熱到軋製溫度進行軋製，加工率為60％。其具體過程如下：

採用牌號為S-1B的超細石墨粉，按石墨∶水＝1∶4(體積比)的配方配製石墨乳，取厚度0.9mm的鎢片，將鎢征加熱至180℃，將石墨乳用噴槍噴塗在鎢片上及烘乾，形成10μm厚度的石墨粉層。對噴塗後的鎢片在600℃進行60％加工率的軋製加工。得到鎢片厚度為0.2±0.01mm，表面品質符合醫用高精度鎢片要求。

配置的石墨乳為濃度根據加工鎢片同厚度不同進行調整，一般加工的鎢片厚度大，石墨乳的水的比例小；加工的鎢片厚度小，石墨乳的水的比例大。噴塗鎢片的烘乾溫度不可過高，以200℃±20℃為宜，否則石墨乳與鎢片表面結合不緊，造成鼓泡，達不到潤滑加工的目的。通常鎢片的加工率達到60％左右時，應停止加工， 對鎢片表面進行酸堿洗，除去殘留石墨，再重新噴塗使用。如此反復重複上述工藝過程，就可將鎢片的尺寸公差和表面品質控制到要求的程度。所有噴塗和加工過程均採用熱加工，溫度分別為：噴塗/烘烤200℃±20℃，熱加工600℃～ 900℃。塗層隨鎢片的變形加工率始終控制在60％左右。

上述過程能解決潤滑塗層對於鎢片公差控制和表面品質改善的不利影響。使得石墨乳從鎢片表面大片脫落承受的加工率從40％左右增加到60％左右，使得表面粗糙度能達到1μm～ 2μm。尺寸公差達到±0.01mm，有效提高了石墨與鎢片表面的結合強度，可用於批量生產CT機用超高精度鎢片。

• < 前一頁
• 下一個 >