滲透釺焊法製備碳化鎢耐磨複合塗層

腐蝕與磨損是各種機械設備中金屬工件失效的主要形式，研究資料表明，50%的機械設備功能失效歸因於磨損和腐蝕。例如，隨著火電廠單機容量越來越大，熱力設備的磨蝕問題更加突出，電站設備如燃燒器、燃氣風機、熱交換器、煤灰輸送設備、燃燒器管道、粉磨機零件等設備的高溫腐蝕和磨損問題己成為安全運行中亟待解決的一個問題。

在器件上噴塗耐磨保護塗層可以大大提升其性能和使用壽命，碳化鎢是兼具耐高溫與耐磨的理想塗層材料，適用於火電廠的大部分熱力設備，製備塗層可選擇的技術手段有多種，包括堆焊、熱噴塗、電鍍、化學鍍、物理氣相沉積、鐳射熔覆等，在實際應用中，這些方法均有各自的局限性和缺點。

近來，有文獻報導了一種滲透釺焊法製備的碳化鎢耐磨複合塗層的方法，稱之為“金屬布”技術，這種方法採用真空釺焊法，可以使塗層和金屬可形成冶金結合，其結合強度可達500Mpa,厚度達3mm，壽命為 12-24個月，其主要大致工作原理如下：

（1）、將碳化鎢顆粒、抗凝劑、鎳基釺料和水性環氧粘接劑混合均勻，形成含有碳化鎢顆粒、抗凝劑、鎳基釺料和水性環氧粘接劑的漿料，然後噴塗於需要保護的金屬基體上，自然乾燥，得到具有厚度約1mm塗層材料的金屬基體；

（2）、將噴塗有塗層材料的金屬基體在真空釺焊爐中，控制升溫速度為20℃/min， 從室溫升至350℃保溫20min，然後控制升溫速度為20℃/min從350℃升至1100℃進行燒結 30min，然後控制降溫速度為20℃/min進行降溫，降至500℃後通氮氣冷卻，直至室溫，即在金屬基體的表面形成一層厚度為1mm的碳化鎢防腐耐磨複合塗層。

採用掃描電子顯微鏡對上述所得的碳化鎢防腐耐磨複合塗層進行掃描，所得的掃描電鏡SEM圖可以看出，所形成的碳化鎢防腐耐磨複合塗層表面結構緻密、平整，缺陷少，在使用中不會出現碳化鎢防腐耐磨複合 塗層的剝離和開裂，預期使用壽命可達42個月。

採用滲透釺焊法製備的碳化鎢耐磨複合塗層，具有工藝簡便、便於實現機械化操作、塗敷效率高等優點，所製備的防腐耐高溫耐磨複合塗層由於碳化鎢耐磨顆粒和鎳基釺料粉在塗層成型之前進行了充分的混合，因此具有良好的熱傳導性，並且具有較好的防腐、耐磨、抗衝擊能力，並且該碳化鎢防腐耐磨複合塗層的結構緻密，與金屬基體的結合強度可達450MPa以上。

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