納米碳化鎢給力流程

鎢是一種最難熔的金屬，熔點高達3410℃，其硬度高、延性強，常溫下不受空氣的侵蝕，正因為鎢具有這些特點，使得鎢粉的應用範圍較為廣泛，如可用于製備高比重合金。應用於自動手錶擺錘、電訊振動子、飛機平衡板、防χ射線、α射線、γ射線保護板等等。

近年來，納米硬質合金製備技術的研究開發進行得較為活躍，而製備納米硬質合金首先要解決的關鍵難題是製備性能優異的納米碳化鎢粉末。由於碳化鎢粉的耐高溫和高強、高硬性能，使得它的納米化技術遠遠落後於其他材料的納米技術。目前國內外制取納米碳化鎢粉的方法主要有直接碳化法、氣相反應法、高頻等離子體法、微波感應等離子體法、噴霧轉化法、化學沉澱法和高能機械球磨法等。

有學者提供一種以納米鎢粉和納米碳黑為原料製作納米級碳化鎢粉的方法，可顯著提高碳化鎢的產量和品質及穩定性，其方法步驟如下：

以0.1μm的納米鎢粉和納米碳黑以及石蠟為原料，製備時，精確測定納米鎢粉的化合氧含量。按W+C＝WC及O₂+2C→2CO計算出納米鎢粉及炭粉的重量。將所需量的納米鎢粉和納米碳黑放入高效攪拌混合器內，並向高效攪拌混合器內通入惰性氣體，如通入氮氣，在惰性氣體的保護下將納米鎢粉與納米碳黑進行攪拌混合，在混合過程中加入基於納米鎢粉和納米碳黑添加量1.8％的有機活性材料石蠟，待攪拌混合均勻後，在1000kg/cm²壓力下壓制成塊，塊狀混合物(W+C)在低溫狀態下煆燒，其煆燒溫度設為1000℃，煆燒時間為90分鐘，煆燒後，壓塊中的納米鎢粉、納米碳黑化合形成0.12μm的納米級碳化鎢(WC)。

待碳化鎢(WC)形成後，採用閉路迴圈的氣流研磨方式向容器內通入高壓惰性乾燥氣體，將碳化鎢(WC)進行氣流研磨，從而獲得高性能的納米級碳化鎢粉產品，其細微性≤0.2微米、化合碳Cc≥6.10％。

上述方法利用納米粉末表面自由能高、擴散距離短的特點，在低溫狀態下，煆燒壓塊，既可以保證W+C＝WC的反應進行充分、徹底，又可以防止鎢顆粒、碳化鎢顆粒長大或燒結，這樣可以製備出高性能的納米級碳化鎢粉，工藝具有工藝流程短、投資少、產量大、產品品質及穩定性均可得到大幅度提高的特點，是一種環保型的製備方法。

• < 前一頁
• 下一個 >