SCR催化劑回收

鎢釩鈦基SCR催化劑是廣泛應用於我國火電廠污染治理的催化劑。這種催化劑的有效時間為3年，時間一到就需要更換，再讓專業的部門被更換後的危險廢棄物廢催化劑進行集中處理，並高效、安全地綜合回收其中有價金屬鎢、釩、鈦等，又不會污染環境，從而實現廢棄資源的綜合回收利用。

目前國內尚沒有能成熟解決SCR催化劑回收過程中，有價金屬鎢、釩的提取方法，雖然廢催化劑中含V₂O₅，但因含量較低(0.5％-1％)，不能將其歸併到廢釩催化劑一類，而且在專業從事廢釩催化劑回收企業的現有工藝下，也是無法實現對釩和鎢的分離與提純的，因此廢催化劑中有價金屬的綜合回收技術方法在國內尚屬新領域。

近來，有國內學者提出了一種工藝流程簡單、廢副排放少、能有效地對危險廢物催化劑進行無害化處理並綜合回收其有價金屬鎢、釩、鈦的方法，其操作步驟如下：

步驟(1)，鈉化焙燒：將廢釩鎢鈦脫硝催化劑細磨至-300目後，和碳酸鈉 一起混合均勻後，於500℃-1000℃下在馬弗爐中焙燒1-4h；碳酸鈉的品質與廢 釩鎢鈦脫硝催化劑的品質比值為10％-200％；

步驟(2)，水浸反應：將經步驟(1)焙燒後的物料按液固比(2-5):1加 入到水中，於50℃-100℃進行水浸反應0.5h-3h；反應結束後進行液固分離， 固相經過稀酸洗滌至中性後，作為富鈦料；所述的稀酸為稀硫酸、稀鹽酸或稀 硝酸，濃度為20-100g/L；

步驟(3)，脫雜處理：向步驟(2)得到的液相中加入脫雜劑，然後於40 ℃-100℃反應1-3h，得到脫雜溶液；所述的脫雜劑包括的氯化鎂和明膠，氯化 鎂加入品質與液相中的矽的品質比(4.8-5.2):1，明膠加入品質與液相中的矽 的品質比(2-5):1；

步驟(4)，鈣鹽沉澱：按照水溶性鈣鹽與鎢化學計量比(2.9-3.1):1向步 驟(3)得到的脫雜溶液加入水溶性鈣鹽，煮沸後，繼續反應，反應時間至少為 2h，待反應結束後，液固分離，得到的固相為沉澱混合物；

步驟(5)，酸浸反應：將步驟(4)得到的沉澱混合物用濃度為40-80g/L 的鹽酸進行酸浸反應，反應溫度為80-100℃，反應時間為1-4h，沉澱混合物與 鹽酸的液固比為(2-5):1，酸浸反應結束後自然冷卻至室溫後，液固分離，液相為含釩濾液，固相為鎢酸。

在經鈉化焙燒和水浸反應後，廢催化劑中的鎢、釩進入溶液，而鈦以鈦酸鈉形態進入固相渣中，從而實現了鎢、釩與鈦的分離，其中，固相的鈦酸鈉經過稀酸洗滌至中性後TiO2含量達80％以上，可作為富鈦料提供給鈦產業公司。而液相為含鎢、釩的溶液，經過脫雜處理和鈣鹽沉澱後，鎢的浸出率可達90％以上再經酸浸反應後，液固分離，液相為釩含量極低的濾液(釩含 量小於0.8mg/L)，可回用於水浸段，而固相為鎢酸，可作為原料回用於釩鎢鈦 脫硝催化劑製備系統。

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