超粗鎢粉製備工藝探索

鎢熔點高，只能採取粉末冶金的方法生產，即通過還原鎢氧化物或仲鎢酸銨（APT）得到鎢粉，然後製成金屬鎢及鎢合金製品。由於鎢本身的性質，還原鎢氧化物或仲鎢酸銨得到的鎢粉細微性範圍一般都在2～5μm，很難得到超粗鎢粉。

製備超粗鎢粉的傳統方法為提高還原溫度，在二帶鉬絲爐中1200℃左右的高溫下用氫氣還原氧化鎢粉，所生產的鎢粉細微性只能達到7～15μm,這種方法的原理是依靠水與氧化鎢作用加速氧化鎢揮發沉積，得到粗鎢粉。隨著工藝的進步，人們想到了用摻雜來提升鎢粉的顆度，例如有學者提出了一種超粗鎢粉的方法，解決了傳統超粗鎢粉製備工藝還原時間長、工藝控制難度大、能源消耗高、成本高的缺陷，其過程有：

1、按一定比例配製鎢酸鈉和鎢酸銨混合溶液，鎢酸鈉與鎢酸銨的摩爾比在1：100～1：40之間。

2、將配製的溶液加熱至沸騰，當體積蒸發掉80%～90%時，停止加熱，將其送入遠紅外烘箱，在120～150℃乾燥2～10h。得到仲鎢酸銨和鎢酸鈉結晶混合物的前驅體。

3、將前驅體擦篩，製成‑80目的粉末，再加入占前驅體質量的10%～20%的細鎢粉返回料，用V型混料機混合2h。

4、在管式還原爐內通入氫氣進行還原，得到超粗鎢粉，超粗鎢粉的粒徑為60～150μm，還原溫度為800～1000℃，還原時間為1～2h，氫氣截面流量為0.01～0.1L/min•cm2。

5、將還原得到的超粗鎢粉在超聲波槽中用去離子水進行清洗，過濾，用工業酒精脫水，然後在真空乾燥箱中80℃乾燥1～2h，最後進行篩分，篩分出的細的鎢粉返回原料迴圈利用。

經過檢測，新工藝製備出的鎢粉近似球形、表面光澤度好、成形性好、純度高、細微性粗，最大細微性可達150μm，並且生產成本低，市場前景廣闊。

• < 前一頁
• 下一個 >