離子交換高效分離鎢鉬

由於鎢鉬性質相似，鎢鉬分離一直是鎢冶煉行業的一個重點和難點問題。從所周知，傳統的離子交換工藝很難一次性解決鎢鉬分離問題，導致了輔料的大量添加，同時也給企業帶來很多環境治理困難。

現有技術中，離子交換法高效分離鎢鉬的工藝目前尚未在行業中形成主流，主要有以下幾個技術點未突破：1.樹脂對鉬的吸附量不大；2.樹脂吸附鉬之後，難以淋洗下來，使樹脂可以高效率的重複使用；3.對整個工藝流程難以操作。針對以上問題，有企業改進了離子交換法，使之能更高效的處理鎢鉬分離難題，工藝內容包括如下步驟：

步驟一，包括如下步驟：

A，將含鉬的鎢礦製成含鎢高峰液: 將含鉬的鎢礦球磨後加入NaOH堿煮，將得到的產物壓濾、配料，然後進行離子交換；最後將得到的產物用NH₄Cl和NH₃•H₂O淋洗，得到含鎢高峰液。

B，向步驟A製成的含鎢高峰液中加入（NH₄）₂S，進行硫化處理；

C，向步驟B硫化處理後的溶液中加入弱鹼性大孔樹脂，進行離子交換，得到含高鎢低鉬溶液以及負載鉬樹脂；

D，向步驟C中的含高鎢低鉬溶液中加入CuSO₄除鉬；

E，將步驟D得到的產物進行壓濾得到鉬渣和含鎢溶液；

F，將步驟E得到的含鎢溶液結晶獲得APT；

G，將步驟C中的含負載鉬樹脂按順序依次加入NaOH、氧化劑和活化劑，調節PH；控制淋洗溫度為50℃；

H，將步驟G得到的產物用NH₃•H₂O淋洗；

I，將步驟H得到的溶液結晶出鉬酸氨。

相較于現有技術，改善後的離子交換法工藝得到了更高的效率，因為樹脂大幅度除去了硫化高峰中的鉬，所以用選擇性沉澱法除去殘留的鉬時，大量節約了硫酸銅，同時硫化銨、硫酸銅用量的降低，可以使得90%以上的鉬用於生產高純度高附加值的鉬酸銨，同時解決了倉庫存放鉬渣的問題，降低了企業的環保壓力並提升了效率。

• < 前一頁
• 下一個 >