從含鎢催化劑中回收鎢

含鎢催化劑憑藉其優良的催化性能，已廣泛應用於多種氧化反應體系中。但是採用含鎢液態催化劑體系進行反應，最大的問題就是反應完成後，催化劑溶於反應母液中，催化劑回收很困難。為了較好地控制生產成本，實現含鎢催化劑用於氧化反應的規模化經濟生產，同時也為了節約寶貴的鎢資源，避免排放的鎢污染環境，達到節約環保生產，就必須對鎢催化劑進行回收再利用。

目前，研究從含鎢催化劑的氧化體系中回收鎢的方法較少，效果較差，有鑑於此，有學者提供了一種從含鎢催化劑的氧化反應溶液中回收鎢的方法，操作簡單，能降低鎢回收過程的運行成本並且提高鎢回收率。

例如，從含鎢的催化劑催化作用下雙氧水氧化環己烯合成己二酸的反應體系中回收鎢，雙氧水氧化環己烯合成己二酸反應完成經冷卻後，將析出的產物晶體從體系中過濾分離，然後取上述反應液，加入NaOH調整反應液pH為7左右適當攪拌後，加入濃硝酸，析出大量沉澱，冷卻後過濾，用稀硝酸洗滌沉澱，乾燥。為了得到準確的回收率數值，將黃色固體焙燒，用X射線粉末衍射法分析得知全部是三氧化鎢，稱重後計算得到鎢元素的回收率為83.3％。

方法的主要特徵是：向含鎢催化劑的有機氧化反應液中加入鹼性物質處理以調高pH值；然後再加入酸性物質反向調低pH值，在反應液為酸性的環境下使鎢以鎢酸形式析出；最後再將析出的鎢酸與反應液分離即可回收鎢。

本方法回收含鎢催化劑的氧化反應體系中的鎢時鎢的回收率高，工藝過程簡單且條件要求很低，因此運行成本較低。不僅能將含鎢催化劑的氧化反應體系裡所排放廢液中的鎢全部回收，使有價值的金屬的流失降為零，節約了寶貴的鎢資源，解決了鎢的流失對環境的污染；而且在處理過程中減少了酸的使用，所產生的物質可以綜合利用，具有經濟和環保的雙重效益。

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