謝絕歧視，再生鎢華麗轉變碳化鎢

碳化鎢(WC)是生產 硬質合金的重要原料。碳化鎢的製備技術多種多樣，其中以鎢粉為原料製備碳化鎢粉是目前應用最為廣泛的方法。

對於再生鎢粉，如將廢鎢基合金通過酸溶或電化學溶解後得到的多孔泡沫鎢通過球磨後得到的再生鎢粉，由於其細微性較大、比表面積小、化學活性差， 直接採用上述碳化方法製備碳化鎢粉時，經一次性碳化後所得到的碳化鎢粉存 在化合碳含量低、游離碳含量高、碳化不徹底等問題，所得到的碳化鎢性能不穩定，無法直接滿足生產硬質合金的要求。

為克服再生鎢粉碳化時所遇到的問題，有學者提供一種以再生鎢粉為原料製備符合用於硬質合金生產要求的碳化鎢粉的方法。其採用的技術方包括如下兩個主要步驟：

1)一次碳化：將純度大於99％的再生鎢粉和純度大於99％的碳黑，按照碳黑∶鎢粉＝3～3.5∶100的重量份數比進行配料，然後在球磨機內進行混合，直至物料無分層現象，然後在石墨碳管爐內進行碳化，碳化溫度為1800‑2000℃， 通過控制推舟速度使碳化時間控制為50‑80分鐘，得一次碳化物料；

2)二次碳化：將所述一次碳化物料進行球磨、過篩後，分析其中的碳含量，然後根據最終碳化鎢產品的含碳量要求，向一次碳化物料中補足所需的碳黑量， 然後在球磨機內進行混合，直至物料無分層現象，然後再在石墨碳管爐內進行碳化，碳化溫度為1500‑1700℃，通過控制推舟速度使碳化時間控制為60‑90分鐘，將二次碳化產物進行球磨、過篩後，得到最終的碳化鎢產品。

上述方案的優勢效果在於1.通過高溫、低配碳量的一次碳化及對碳化產物的球磨，得到化學反應活性高且易於碳化的一次碳化物料；2.在一次碳化時採用1800‑2000℃的高溫，可加速碳化反應速率，促進W₂C 的分解，並使得到的一次碳化產物更容易碎裂。最終得到性能穩定、化合碳含量符合要求的優質碳化鎢粉，其性能接近原生鎢製品。

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