碳化鎢熱噴塗粉末製備方法

碳化鎢屬於陶瓷相，具有熔點高、硬度高、導電導熱性差、化學性能穩定等優點，是製備耐磨耐蝕塗層的理想材料，但由於碳化鎢的高熔點及高硬度，噴塗的碳化鎢顆粒與基體材料的附著力差，且在空氣中升高溫度時易發生氧化，因此純碳化鎢粉末很少單獨用作熱噴塗粉末材料，通常需要加入Co、Ni、Ni-Cr 等金屬或合金作粘結相製成燒結型粉末或包覆型粉末供熱噴塗使用。

碳化鎢-鈷和碳化鎢-鈷-鉻系列熱噴塗粉末通常所使用的製備方法包括熔化法﹑燒結破碎法﹑等離子體球化法及傳統團聚燒結法等，但這些製備工藝較複 雜，存在生產週期長、生產效率低和耗能大等難題。

為此，有研究人員提供一種碳化鎢-鈷或碳化鎢-鈷-鉻熱噴塗粉末的製備方法，以針對傳統方法存在生產週期長、生產效率低和耗能大等難題，其主要過程如下：

首先將86wt%的碳化鎢粉和10wt%的鈷粉和4wt%的鉻粉加入球磨機內，同時加入去離子水，控制固含量為75%，濕磨，濕磨時間12h；

濕磨後，混合粉末平均細微性為0.1微米~10微米，加入占混合粉末品質分數2%的聚乙二醇，攪拌2h後，於噴霧乾燥塔中進行造粒，得到造粒粉末；進口溫度控制在260℃， 出口溫度控制在110℃；將造粒粉末過200目和900目雙層振動篩，得到細微性 15～75微米的篩內粉末，200目篩上粉末和900目篩下粉末均返回濕磨；將所得篩內粉末于管式爐中進行脫脂處理，溫度800℃，時間4h，充分脫除造粒粉末中的聚乙二醇；將脫脂處理後的粉末於立式高溫燒結爐中快速燒結，粉末以自由落體的運動方式連續均勻地通過加熱區和冷卻區，且于加熱區中完成燒結，得到燒結粉末；進料方式為振動篩網進料，保護氣氛為氮氣，燒結溫度1250℃，燒結時間0.4s，冷卻方式為空冷；將燒結粉末採用空氣氣流分選出細微性分佈在 15微米~45微米間的粉末，即為WC-10Co-4Cr熱噴塗粉末。

最終得到顆粒形狀包括球形、類球形和非球形的WC-10Co-4Cr熱噴塗粉末，本粉末按GB1482-1984檢測：流動性＜25s/50g，松裝密度＜3.5g/cm3。且製備的碳化鎢-鈷和碳化 鎢-鈷-鉻熱噴塗粉末成分均勻、球形度高和流動性好，完全可以滿足熱噴塗要求，適合製備高性能的硬質合金塗層，可廣泛應用於航空航太、機械製造和石油化工等領域。

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