再生鎢粉還原碳化鎢

碳化鎢是生產硬質合金的重要原料。碳化鎢的製備技術多種多樣，其中以鎢粉為原料製備碳化鎢粉是目前應用最為廣泛的方法。

通常制取碳化鎢的鎢粉一般為原生鎢粉。對於再生鎢粉來說，將廢鎢基合金通過酸溶或電化學溶解後得到的多孔泡沫鎢通過球磨後得到的再生鎢粉，由於其細微性較大、比表面積小、化學活性差， 直接採用上述碳化方法製備碳化鎢粉時，經一次性碳化後所得到的碳化鎢粉存在化合碳含量低、游離碳含量高、碳化不徹底等問題，所得到的碳化鎢性能不穩定，無法直接滿足生產硬質合金的要求。但是，據說國內已經有工藝能將再生鎢粉用於生產碳化鎢，且指標接近原生鎢粉。

稱取5kg費氏細微性為10微米、純度為99.5％的再生鎢粉，與0.160kg純度為大於99％的炭黑，於球磨機中球磨混料。充分混合均勻後，將混合料轉入石墨舟皿中，慢速推入Φ120mm×1200mm的石墨碳管爐的高溫區內進行一次碳化。 石墨碳管爐高溫區的碳化溫度控制為1850℃，舟皿在高溫區停留的時間控制為 50min。一次碳化結束後將舟皿慢速推出石墨碳管爐的高溫區，待其緩慢冷卻後 得一次碳化物料，取樣分析其含炭量為3.0％。再稱取0.165kg純度為大於99％ 的炭黑與一次碳化物料於球磨機中球磨混料，充分混合均勻後按一次碳化操作 進行二次碳化。石墨碳管爐高溫區的碳化溫度控制為1550℃，舟皿在高溫區停 留的時間控制為70min。二次碳化結束後將舟皿慢速推出石墨碳管爐的高溫區， 待其緩慢冷卻後得碳化鎢物料，將其進一步球磨、過篩後，得最終碳化鎢粉末 產品，取樣分析其含炭量為6.0％。

二次碳化法的優勢在於：1、對細微性大、化學活性差的再生鎢粉進行一次碳化，使之形成易於碎裂的外層為WC、中間層為W₂C、內層為W的三層結構，從而得到細微性更細、比表面更大的物料，最終得到性能穩定、化合碳含量符合要求的合格碳化鎢粉。

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