納米碳管-納米碳化鎢複合粉體

隨著納米級陶瓷粉體的出現，相關粉體料也開始作為鍍層的增強相而得到廣泛應用，納米級陶瓷粉體材料或者納米碳管的使用有助於改善鍍層的力學性能，在增強、減摩、增韌等方面具有顯著效果。

研究表明，納米碳管和納米碳化鎢的同時使用則能顯著提高度層的強度和韌性。但若將分別制得的納米碳管和納米碳化鎢混合後作為鍍層增強相時，一方面二者難以混合均勻，另一方面二者物理性質和化學性質相差很大，所獲得的鍍層結構不均勻，因而嚴重影響鍍層的使用性能。故高度分散均勻的納米碳管- 納米碳化鎢複合粉體材料的製備是獲得具有優異摩擦學性能的鍍層的關 鍵。

為了克服上述現有技術存在的缺陷和問題，研究人員提供一種高度分散均勻的納米碳管-納米碳化鎢複合粉體材料地製備方法。該粉體材料的主要特點是二者分散均勻，在製備過程中是同時製備的。

該納米複合粉體材料的製備方法，包括以下步驟：

a、以含鎢化合物和鈷、鎳和/或鐵化合物為原料，經液相溶劑複合反應後，採用噴霧乾燥的方法製備出納米級的鎢鈷、鎢鎳和/或鎢鐵氧化物粉末；或利用上述原料發生沉澱反應，獲得均相的鎢酸鈷、鎢酸鎳和/或鎢酸鐵粉末；

b、用氣流將上述鎢鈷、鎢鎳和/或鎢鐵氧化物粉末或鎢酸鈷、鎢酸鎳和/或鎢酸鐵粉末帶入等離子體腔體、高溫熱解爐、旋轉爐或沸騰爐，通入氫氣或氬氣以及碳源氣體，將納米鎢氧化物碳化為納米碳化鎢，將納米鈷、納米鎳還原為納米鈷、納米鎳，在納米鈷、納米鎳的催化作用下，制得納米碳管。

具體實施案例如下：

將0.1mol鎢酸銨和0.1mol硝酸鈷分別溶於1L的濃度為1mol/L氨水溶液中，將二者混合，然後將其霧化，噴霧乾燥器進氣溫度400℃，出氣溫度180℃，將制得的氧化物粉體材料放到微波等離子體腔體中，通入氫氣和甲烷，微波功率500W，氫氣流速標準狀態下為50立方釐米每分鐘， 甲烷流速標準狀態下為3立方釐米每分鐘，腔體內壓力4kPa，合成反應時間30min。即可得到分散均勻的納米碳管-納米碳化鎢複合粉體33.8克，所獲得的粉體材料為納米級的鎢鈷、鎢鎳或鎢鐵氧化物粉末的團聚體，具有優異摩擦學性能。

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