鎢廢料再生超粗鎢粉

由於鎢資源的重要地位和存量稀缺性，國內外都高度重視鎢廢料的再生利用，美、日、德等國表現尤為突出。例如美國的35%左右的鎢製品使用再生鎢，德國的斯泰克公司擁有跨國的鎢廢料回收網路，再生鎢約占整個企業鎢原料的 1/3，相對於發達工業國家，我國鎢廢料的回收技術起步較晚，專門的技術儲備較少。

鎢廢料處理工藝主要是通過濕法冶金、鋁矽熱還原、電熱還原、焙燒-氨浸法、蘇打 燒結法等處理技術對鎢廢料資源回收再利用，其中鋅熔法、電解法、機械法和酸浸法等已經進行了工業化應用。

超粗鎢粉主要用於製備高韌性高比重合金和超粗碳化鎢，例如：石油射孔彈、重裝 甲穿甲彈、反彈導導彈、防輻射材料、石油鑽探用鑽頭等。使用鎢廢料製備超粗鎢粉的方法不足在於：還原時間較長，工藝控制難度大，能源消耗 較高，成本也較高，總之，製備超大粗鎢粉還很困難。

近來，研究人員創新一種高效處理含鎢廢料生產粗顆粒鎢粉的方法，解決含鎢廢料二次資源處理問題及粗顆粒鎢粉的生產問題，其技術步驟如下：

(1)預除雜處理：將含鎢廢料加入濃度在5％-10％的弱酸性溶液中，液固比為:1: 5—1:8，預處理溫度在20—50℃，預處理15—30min，得除雜渣為碳化鎢沉澱物；

(2)氧化焙燒：將步驟(1)所得除雜渣放入馬弗爐進行400～600℃的低溫氧化焙燒4～8h，得焙砂；

(3)壓制成型和自蔓延反應：將步驟(2)所得焙砂與一定量的還原劑、活化劑混合均勻壓制成型，在惰性氣氛或真空中進行自蔓延高溫反應，使焙砂熔化成金屬溶液，呈熔融狀態，鎢較重下沉，金屬氧化物較輕上浮，實現分層，冷卻50℃以下，凝結成金屬塊後出爐；

(4)冷卻、清渣和破碎：將步驟(3)所得的金屬塊冷卻後，敲擊進行清渣，得鎢金屬塊，然後進行破碎離心分離獲得純度99.9％以上，細微性大於0.2mm的粗顆粒鎢粉。

所述含鎢廢料為鎢精礦中鎢浸出渣、含鎢合金廢料、反應後 的含鎢廢催化劑和鎢合金磨削料中的一種或幾種，來源廣泛，採用工藝及設備簡單。由於自蔓延高溫反應特點，該新技術具有低能 耗，高效率，自淨化高純度，無污染等優點，適於工業化生產。

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