從仲鎢酸銨固體廢渣中提煉鎢製品

仲鎢酸銨是重要的鎢中間化合學產品，主要呈白色結晶，有片狀或針狀二種，用於製造三氧化鎢或藍色氧化鎢制金屬鎢粉,還用作製造偏鎢酸銨及其他鎢化合物等。

傳統用仲鎢酸銨制取鎢粉的方式是使用煆燒爐等設備，煆燒仲鎢酸銨固體廢渣，起到除水、氨氣作用，製備氧化物；然後使用還原爐，以氫氣為還原劑，將氧化鎢還原成鎢粉，在環保日趨嚴格的今天，這種傳統方式對能源的耗費巨大，原材料浪費也嚴重，已跟不上日益發展的社會需求。

為此，有學者提供一種從仲鎢酸銨固體廢渣中提煉鎢製品方法，以解決上述背景技術中提出的問題，方法的具體流程如下：

(1) 以仲鎢酸銨固體廢渣為原料，仲鎢酸銨固體廢渣粉末按照一定體積比例和液氮(1:4)進行融合，並注射到預先盛液氮的搪瓷盤中，稍加攪拌，並保持2.5小時，最後獲得糊狀產物。

(2)將獲得的糊狀產物迅速連同搪瓷盤移入乾燥設備內，升溫至95℃，並保持50分 鐘，隨後在55Pa下生化除水，且除雜，便得到白色的仲鎢酸銨廢渣晶體。

(3)將仲鎢酸銨廢渣晶體進行微波煆燒，經過功率為810W的微波煆燒20分鐘。

(4)將煆燒20分鐘後的仲鎢酸銨廢渣晶體放置煆燒爐中進行除水和處氨氣，同時製備氧化物，同時將仲鎢酸銨廢渣廢渣晶體，用pH值為7.5-8.5的軟水化料，過濾，將含有銅的渣料和含有鎢鉬的濾液分離，含有鎢鉬的濾液留到下一步待用含有銅的渣料進行堿煮浸出，其中堿為NaOH，當堿的濃度在35-45g/L時，停止加堿，煮沸並保溫1.5-2.5h，洗滌後得到氧化鎢。

(5)然後使用還原爐進行還原，以氫氣作為還原劑，將氧化鎢還原為鎢粉。

(6)將鎢粉回爐進行深度鍛造，鍛造時間為5小時，之後進行降溫冷卻，隨後進行篩選，得到成品。

相較于傳統方法，上述工藝解決了以往使用煆燒爐等設備提煉效率低下產生的雜質較多的缺點，流程中改用微波煆燒，可以達到加熱速度快、熱量損失小、操作方便等特點，既可縮短工藝時間又可減耗物理，污染少、效率高、極大地節約了企業的生產資源。

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