廢鎢鈷合金分解鎢和鈷

鎢鈷硬質合金含鎢為主，我國因有較豐富的鎢礦物資源的優勢，早期在發展硬質合金產業過程中，對廢硬質合金回收很不重視，硬質合金上游產業長期處於鎢礦物資源過度濫采，管理混亂，資源浪費嚴重；大部分優質的原生料只用來生產低檔的合金。

當前，我國的鎢礦資源正瀕臨枯竭，與此同時，隨著新能源汽車概念的需求，鈷的價格一年翻了五倍，我國鈷資源更是極為短缺，一直依賴從非洲進口。也因此，硬質合金回收也引起了行業的重視。近年，國內企業聯合高校、科研院所下大力氣開展廢硬質合金的回收工作，已取得長足發展。目前應用於工業化的廢硬質合金回收方法有硝石法、硫酸鈉熔煉法、氯化法、磷酸浸出法、高溫處理法、破碎法、電溶法、鋅熔法及氧化還原法等十幾種。

本文介紹一種廢鎢鈷合金回收碳化鎢和金屬鈷的方法，其流程包括清洗乾燥廢鎢鈷硬質合金，於石墨坩堝內真空提鈷，從坩堝內得疏 松多孔結構碳化鎢，疏鬆多孔碳化鎢經破碎研磨得碳化鎢粉，鈷結晶器內冷凝結晶得金屬鈷粉，具體步驟如下：

(1)用硬質合金清洗劑溶液和清水清洗廢鎢鈷硬質合金原料，乾燥，得乾淨原料，硬質合金清洗劑溶液溫度為35～50℃，清水溫度為50～70℃，清洗過程不斷攪拌，開啟超聲波發生器，頻率為20～30kHz；

(2)步驟(1)得到的乾淨原料置於內熱式真空電阻爐的石墨坩堝內，抽真空，待爐內壓力降至10Pa以下，啟動加熱系統，以2～10℃/min的升溫速率升溫至400～450℃，保溫 10～40min，保溫過程待爐內壓力降至1Pa以下，啟動高真空系統，保溫結束。以2～10℃/min 的升溫速率升溫至1500～1800℃。溫度達到1500～1800℃，保溫反應0.5～5h，反應結束。降溫至室溫，取出物料，從坩堝內得疏鬆多孔結構碳化鎢，從鈷結晶器內得金屬鈷粉；

(3)疏鬆多孔結構碳化鎢經4～30h研磨制得碳化鎢粉，碳化鎢粉同鈷粉及其它金屬粉配料，用於硬質合金生產。

本方法適用性強、設備簡單、能耗低、不易髒化、無污染、回收率高、成本低、規模可大可小，是一種高效、綠色回收廢鎢鈷硬質合金的方法。

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