新工藝從鎢尾礦回收黑鎢和白鎢

傳統鎢礦的處理工藝是礦石破碎、磨礦，黑鎢精礦經由搖床、強磁得到，白鎢精礦經由浮選及彼得洛夫法得到。然而不管是白鎢礦或是黑鎢礦，傳統方法在處理碳酸鹽含量大於30％的鎢礦時，精選多次仍不能得到理想的指標，含鎢尾礦中所余有用金屬比率仍大。

為了有效回收鎢尾礦，有學者提出了一種從含鎢尾礦中回收黑鎢和白鎢的工藝流程，該工藝在確保黑鎢精礦品位和回收率的同時，極大地減少了白鎢礦精選的次數及耗能高的彼得羅夫法的礦樣處理量，減少了投資，節省了能源，且最終產品黑鎢白鎢分開，尤其適合尾礦的綜合回收利用。

以湖南某大型鎢礦山含鎢尾礦回收為例，鎢尾礦是黑鎢礦重選尾礦，該礦石以碳酸鹽為主體，脈石包含方解石，透輝石，石榴石，角閃石，石英，長石等，礦石中的金屬礦物主要是黑鎢礦、白鎢礦、黃鐵礦、黃銅礦，其中黑鎢礦和白鎢礦部分已單體解離，由於脈石礦物主要為與白鎢礦性質相近的碳酸鹽礦物，造成白鎢礦浮選時精選困難，進一步造成彼得洛夫法時能耗高，效果差。

因此採用新工藝進行回收。

 (1)原礦為黑鎢礦的重選尾礦，由於礦石中鎢品位低，且部分已單體解離，先直接經由搖床初步富集、拋尾，減少處理量。

(2)搖床後得到的產品進一步磨礦，使礦物達到細度為-0.074mm 65％的細微性要求，礦物充分單體解離。

(3)磨細後的精礦經一粗一精兩次磁選得到品位65.69％的合格黑鎢精礦，磁選尾礦進入二次搖床拋尾處理系統。

(4)二次搖床拋尾處理是新技術的關鍵部分，通過搖床得到6個產品，分析發現產品1及產品6品位較高，產品2-5品位均較低，且回收率不到15％，隨將產品1和產品6合併作為搖床所得產品，產品2-5作為尾礦3拋棄。

(5)二次搖床的產品兩次脫硫後經一粗二精三掃，可得到品位30.31％，回收率90.09％(相對於二次搖床產品)的白鎢浮選精礦。

(6)白鎢浮選精礦經由彼得洛夫法進一步提純得到品位64.91％的合格白鎢精礦。

在新工藝流程的效果是：通過階段拋尾處理減少了後續工序所處理的礦量，提高了設備處理效率，減少了投資，節省了能耗，以儘量少的成本盡可能多的提高了效益。

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