廢鎢綠色回收高品質仲鎢酸銨

仲鎢酸銨做為鎢礦至鎢製品間重要的中間產品，其隨著世界經濟的快速發展其需求量也在與日俱增，其主要用於生產三氧化鎢和鎢粉，進 一步可加工成鎢條、鎢絲、碳化鎢、合金刀片、合金鑽頭、合金模具及其其它 耐磨、耐壓、耐高溫的機械部件等鎢製品。

我國雖作為鎢資源的大國，鎢資源的保護和開採的不合理，致使可供開採的資源正在急劇減少，因此，如何環保、高效的回收利用這些鎢二次資源成為鎢資源可持續發展的一個重要課題。

鎢二次資源回收利用的主要工藝有三種，機械破碎法、電解法、氧化法。總體來說，目前鎢合金回收廢料生產出的鎢製品具有品質差、性能低污染排放物多等缺點，已不能適應現代工業生產對產品品質和環境保護的需求，因此，有學者提出一種高效、低耗、回收率高且環保的廢鎢二次資源迴圈利用的新方法。其操作步驟如下：

1、將1.10噸硬質合金磨削廢料(含鎢78％)經過篩分、破碎，球磨1小時後制得含鎢粉料，投入反應容器中，注入1m³水，加酸，調節酸度至70g/mL，通入蒸氣控制酸液溫度在70℃，將磨削料中酸可溶物Co、Ni、Fe等雜質去除。

酸浸除雜後的料漿經固液分離得到濕碳化鎢泥漿，洗滌、吹掃後，置於幹 燥爐體中進行乾燥除水處理，設定乾燥溫度至250℃，料層厚度2.5cm。乾燥完畢後幹置於700℃窯爐中進行氧化處理，將碳化鎢氧化成氧化鎢。

將制得的氧化鎢投入150g/L的氨水溶液中，加熱至100℃，並控制轉型壓力在0.3MPa，保溫攪拌7小時後制得粗鎢酸氨溶液，微量雜質元素Co、Ni、 Fe、Ca等離子轉化為氫氧化物並沉澱分離。

將制得的粗鎢酸氨溶液根據殘餘雜質Cu、Al、Mg、Ti等金屬離子和S2-含 量，添加10L硫化氨、50L雙氧水等淨化劑，造渣沉澱6小時，固液分離制得 精鎢酸氨溶液，可溶三氧化鎢含量310g/L。

精鎢酸氨溶液經蒸發結晶、乾燥後制得1.08噸仲鎢酸氨產品A1，其產品 性能達到APT-0級要求。據測算鎢一次回收率達到88％。

同時，在蒸發、結晶過程中產生的氨氣，經冷凝水噴淋後直接轉化為稀氨水再次在轉型工序使用；結晶後的殘餘母液完全結晶後再次投入酸浸工序使用，生產過程無廢水排放。

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