SCR廢催化劑回收

我國是能源生產與消費的大國，能源供應以煤炭為主。燃煤發電主要是通過直接燃燒的方式，煤炭燃燒產生了大量的煙塵、氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)、汞等重金屬氧化物及大量的二氧化碳氣體。

在眾多的脫硝技術中，選擇性催化還原法(Selective Cata-lytic Reduction, SCR)以其無副產物，裝置簡單並且脫除效率高(可達90%以上)、運行可靠、便於 維護等優點，已成為現階段世界上應用最為廣泛的煙氣脫硝技術。

催化劑是SCR技術的核心部分，目前，SCR商用催化劑基本都是以 TiO₂為基材，以V₂O₅為主要活性成份，以三氧化鎢為抗氧化、抗毒化輔助成份。在SCR脫硝過程中，催化劑的活性是催化劑催化NH3和NOx化學反應的綜合能力。

脫硝催化劑的壽命在理論上是無限的，但在SCR裝置實際運行中，多種原因可能會導致催化劑活性降低、壽命縮短，同時由於經濟和市場原因，導致目前催化劑的壽命越來越短，從而產生了大量的脫硝廢催化劑。因催化反應的需要，有些催化劑在製備過程中不得不採用或添加一些有毒的組分 如As₂O₃、As₂O₅、CrO₃等，這些毒物往往也存在於廢催化劑中。催化劑在使用過程中也會吸附一些來自原料、反應物、設備材質等的有害物如砷、硫、氯、羰基鎳等，這些有害物質隨廢催 化劑排出也會對周圍環境造成污染。因此，廢催化劑的回收非常必要。

SCR廢催化劑回收利用的一般步驟分為廢催化劑的預處理和活性組分與載體的分離。廢催化劑的預處理一般採用乾燥、焙燒、脫脂、脫硫、氧化還原等過程加以實施，其目的在於除去廢催化劑吸附的水分、有機物、硫等其他有害雜質並改變廢催化劑的內在結構和外型，使之適應後工序的要求，其具體內容如下：

（1）將廢釩鎢系SCR催化劑進行預處理，得到鈦渣和釩鎢溶液；

（2）對步驟（1）得到的釩鎢溶液進行萃取分離，得到富釩萃余液和富鎢有機相；

（3）將步驟（2）得到的富釩萃餘液進行再處理，得到五氧化二釩產品；

（4）將步驟（2）一段萃取分離得到的富鎢有機相進行反萃，得到反萃液和空白有機相，空白有機相返回步驟（2）迴圈利用；

（5）將步驟（4）的反萃液進行二段萃取提鎢，得到富鎢二段有機相和萃餘液。

（6）將步驟（5）得到的富鎢二段有機相再進行反萃，得到鎢酸銨溶液和空白有機相，空白有機相迴圈；

（7）將步驟（6）得到的鎢酸銨溶液再處理，得到仲鎢酸銨。

通過回收處理，可以消除廢催化劑危險殘渣和重金屬廢水產生，無二次污染，工藝操作簡單、萃取劑可以迴圈利用，藥劑消耗量少，成本較低，獲得的產品純度高，適合工業大規模推廣。

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