含鉭鎢渣回收新法

礦產資源日益枯竭的今天，如何有效利用鎢資源回收其中的有價元素，使得有色金屬資源得到可持續發展，同時減少日益堆積的含鉭富鎢渣對環境造成污染，具有十分重要的社會意義和戰略意義。在鎢渣的成分類型中，有一類含鉭鎢渣，目前處理這種含鉭富鎢渣主要有蘇打焙燒法以及焙燒-氨溶法，這些方法成本耗費大，操作環境差，對操作人員身體健康影響較大。

為解決上述技術問題，採用一種含鉭富鎢渣中鎢鉭分離的方法，其特徵在於先將氫氧化鈉和碳酸鈉同時與含鉭富鎢渣混合均勻後進行焙燒，再將焙燒後的產物進行水浸，含鉭富鎢渣經過焙燒—水浸工藝後，鎢以鎢酸鈉的形式溶解于水浸液中，鉭留在水浸渣中，從而實現了鎢鉭分離，該方法包括以下步驟：

步驟一、將100g含鎢47.14wt%、鉭16.03wt%、鈦2.34wt%、鉻 0.81wt%的含鉭富鎢渣與氫氧化鈉和碳酸鈉混合均勻得到焙燒原料；所述氫氧化鈉的用量為含鉭富鎢渣品質的50%，所述碳酸鈉的用量為含鉭富鎢渣品質的30%，所述含鉭富鎢渣的細微性為37μm；

步驟二、將焙燒原料置於馬弗爐中，在800℃條件下焙燒0.5h後得到焙燒產物，然後將所述焙燒產物在85℃的條件下水1h， 過濾得到水浸液和水浸渣，鎢以鎢酸鈉的形式溶解于水浸液中，鉭留在水浸渣中，從而實現鎢鉭分離；所述水浸過程中水和焙燒產物的品質比為 8:1。

本法將水浸液定容至1L，將水浸渣烘乾，然後分別分析水浸液和水浸渣中的鎢鉭成分含量，鎢的浸出率達到99.94%，同時水浸液中鉭的含量為0.02g/L，工藝簡單，易於實現，鎢的回收率高，鉭損失率很低，有利於鉭的綜合回收。

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