鎢渣回收三氧化鎢工藝

鎢渣是鎢冶煉企業在加壓浸出的生產過程中產生的廢渣。加壓浸出工藝是採用鎢原礦通過選礦後得到的含量65％的標準精鎢礦為原料，加入添加劑，在高溫高壓鹼性條件下，經過濕法分解或火法分解，得到鎢酸鈉、鎢酸鈣、仲鎢酸銨等鎢初級產品和細度為100目以上的廢渣即鎢渣，每產出一噸WO₃初級產品，同時排出約0.8噸的鎢渣，隨著資源的枯竭，鎢渣回收具有重要的意義。

一種鎢渣制球焙燒生產三氧化鎢的工藝，其特徵在於：包括以下步驟：

（1）將鎢渣烘乾後加入無煙煤，混合粉碎，再加入苛化泥、碳酸鈉及水，進制球盤制球，製成鎢渣混合小球，其中無煙煤的添加量根據煤的發熱量和焙燒溫度而定，為鎢渣品質的5~10%，

（2）將鎢渣混合小球放入平爐焙燒窯中，在焙燒溫度為720~820℃下進行半封閉式保溫焙燒，焙燒完成後冷卻，再放窯下料，得鎢渣熟料，焙燒煙氣經NaOH溶液三級噴淋後排空；

（3）將鎢渣熟料裝入浸泡池或浸泡桶浸泡，得鎢酸鈉母液和廢渣，所述鎢酸鈉母液經離子交換後得高濃度鎢酸鈉母液；

（4）高濃度鎢酸鈉母液再經鎂鹽法除去磷矽砷等雜質後過濾，再向濾液中加入氯化鈣或氫氧化鈣或硫酸鈣後沉澱,再將沉澱物淋洗、脫水、烘乾可得鎢酸鈣產品。

工藝的特徵在於焙燒時所產生的煙氣中只有CO₂和少量的CO、SO₂，通過NaOH溶液三級噴淋後可直接排放，同時產生的噴淋液可作離子交換時的離子再生液。焙燒後的鎢渣熟料經冷水浸泡後，鎢酸鈉溶于水中，浸出液即鎢酸鈉母液經離子交換容量高達720mg/g溫樹脂，易洗脫，再生淋洗可靠。將離子交換吸附時產生的廢水、沉澱過程中產生的廢水、樹脂轉型再生的廢水中的部分加入NaOH處理後作離子交換的離子解脫液，其餘廢水作制球時的添加水，做到了廢水零排放而達到了可靠的環境保護，充分利用了廢水中大量的鈉離子，又大大降低了添加劑的用量和生產成本。

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