廢鎢鈷合金回收碳化鎢

伴隨著採礦業的機械化需求，採掘業的不斷發展使得硬質合金的消耗越來越大，充分利用有限的鎢資源也顯得越來越重要。在利用廢鎢鈷合金製備生產用於採礦山行業的粗晶鎢鈷硬質合金，不僅能有效保護資源可持續，還能降低成本。

優質硬質合金製備對其原料碳化鎢粉的細微性有嚴格的要求，不僅僅要求WC粉的顯微結構好，結晶完整，細微性粗大均勻，而且其聚集程度不能太高。這也是國內較少有能用再生鎢生產高品質粗晶硬質合金的原因。

目前所普遍採用的電解法或鋅融法回收廢鎢鈷合金製備成WC和Co混合料，再經濕磨、乾燥、壓制成型、真空燒結等工序生產鎢鈷硬質合金，由於電解法或鋅融法在廢過程中不可避免地帶入了鋅等雜質，所以其製品孔隙度高，抗彎強度低，韌性較差,強度和顯微硬度不能相匹配，綜合性能較低，尤其是合金的高溫硬度和高溫強度不高，抗衝擊和抗熱塑變能力較差，難適合在高溫環境下工作。

為克服現有技術的上述不足，有學者提供一種利用廢鎢鈷合金製作粗晶硬質合金截齒的製備方法，它由廢鎢鈷合金採用高溫煆燒、破碎、球磨、過篩、配料、濕磨、乾燥、摻成形劑、制粒、壓制成型、真空低壓一體化燒結十一個工藝步驟完成。

以廢舊鎢鈷硬質合金為原料，在1800℃進行真空高溫處理後．經初步破碎後，裝入球磨機中進行球磨破碎，物料破碎後進行180目的篩分；篩分後的粉料按牌號要求進行調鈷配料成鈷與碳化鎢的品質比為1:9、濕磨、乾燥、摻成形劑、制粒、壓制成型和真空低壓一體化燒結。燒結過程中在1000℃通入甲烷與氫氣品質比為2.0:98.0混合氣體的正碳燒結工藝70分鐘修正合金的碳量，從而使廢碳化鎢生產的硬質合金的碳量達到平衡的目的，真空低壓一體化燒結的最高溫度為1450℃。

通過這種方法製備的硬質合金的WC平均晶粒度達到3.0～4.6μm，抗彎強度達到3000～3600MPa，硬度HRA87.5～90.0，可實現合金強度和顯微硬度的良好匹配，使硬質合金製品在耐磨性和韌性上達到高度的統一，提高了合金的綜合使用性能。

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