從鎢鐵礦中提煉白鎢精礦

鎢鐵礦亦稱高鐵鎢華礦，是20種鎢礦之一。鎢鐵礦中平均含三氧化鎢2％左右，平均含鐵40％左右，鎢呈浸染狀嵌布於礦石中，不形成單體顆粒，用目前的選礦技術(重選、浮選、磁選、電選等)都無法將鎢和鐵分離富集。國內鎢學術界已判定此礦種無工業價值。

含鎢低的非標準物料的現有技術中是採用傳統上的反射爐或旋窯鈉法焙燒對其進行處理。但焙燒存在著焙燒劑消耗量大，自動化程度低、能耗高、效率低、成本高、粉塵大、 回收率低、對環境影響大的缺點。在環保日益要求嚴格的今天，鎢鐵礦的開發似乎毫無未來。

但是近來，有學者供了一種從含鎢鐵礦或含鎢廢渣中提取白鎢精礦的工藝，該工藝有望滿足工業化生產。其包括以下步驟：

步驟一：壓制球團

將含鎢鐵礦粉碎成細微性大小為-100目的顆粒品質含量不低於80％後，與純鹼、複鹽和迴圈尾液I按品質配比1:0.2:0.15:0.2混合均勻， 所得混合物通過壓制得到直徑為Φ43mm左右的扁圓型球團。

步驟二：焙燒浸出

將步驟一所得球團置於立窯中採用煤氣焙燒，維持溫度在750℃焙燒1.6h，焙燒後的球團冷卻後，加入到迴圈尾液I中 在室溫條件下，進行研磨的同時進行浸出，研磨到細微性大小為-100目的固體顆粒 品質含量不低於75％，浸出時間為1h；同時通過控制迴圈尾液I的加入量，調節浸出體系的pH在9.5左右，得到浸出漿料；所得浸出漿料進行過濾分離，分離出鎢酸鈉浸出液和浸出渣浸 出渣主要包含鐵和其它有價金屬在內，可用於製備鐵精礦或回收其它有價金屬。

步驟三、樹脂吸附分離

將步驟二過濾分離所得鎢酸鈉浸出液調節pH為3.2左右，作為流動液相， 以大孔徑弱鹼性陰離子樹脂D314作為離子交換柱的固定相，進行離子交換柱吸 附分離；吸附分離完成後，固定相採用品質百分比濃度為10％的NaOH溶液進 行洗脫，得到鎢酸鈉富集液。

步驟四：沉澱結晶

步驟三所得鎢酸鈉富集液中加入NH4Cl:MgCl4＝1:2.5，混合物加入量按每立米富集液加入10公斤進行沉澱，並進行過濾分離析出的沉澱；在濾液中加入氯 化鈣沉澱劑進行沉澱結晶，結晶後再進行過濾分離，得到白鎢精礦和尾液；尾液作為迴圈尾液II返回步驟三的樹脂吸附分離過程回收少量的鎢酸根離子。

步驟五、製備複鹽

步驟三中離子交換柱分離後的流動相吸附餘液，當Na+＜30g/L時作為迴圈尾液Ⅰ返回步驟一的造球過程及步驟二的研磨、浸出過程，當餘液Na+≥30g/L 時，加入氯化亞鐵，氯化亞鐵的加入量約為3.5kg/m3，同時加入堿石灰以維持反 應終點的pH為7.5左右，進行絮凝沉澱，過濾分離，所得含鹽溶液經過蒸發結晶，得到用於步驟一的複鹽晶體，結晶母液作為迴圈尾液I返回步驟一的造球過 程和步驟二的研磨、浸出過程；得到的濾渣進行回收定點處理。

該工藝從鎢品位極低的含鎢鐵礦或含鎢廢渣中有效分離出高品位白鎢精礦，該工藝能耗低、生產成本低，排汙量少、環境友好，高效實現資源化綜合利用，滿足工業化生產。

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