抗彎曲鎢鉬複合板材工藝流程

鉬及鉬合金複合板材因其具有熔點高，耐熱性能良好，蒸發壓力低， 導熱性能好，熱膨脹係數小等優點而廣泛應用作電子陶瓷基板燒結行業的舟皿或墊板材料。

舟皿或墊板使用的最高溫度為1900℃，為了保證燒結後陶瓷基板的平直度，要求其經過長時間燒結後不能產生較大的彎曲變形，國外普遍採用添加稀土鑭來強化，鉬鑭合金複合板材經過迴圈彎曲載荷試驗後的最大彎曲變形量僅為1.59mm，厚度為1.0mm的鉬鑭合金複合板材經過迴圈彎曲載荷試驗後的最大彎曲變形量僅為 0.80mm，具有優異的高溫抗彎曲性能，但相對應的是，該類工藝需要多道次熱加工和多次高溫熱處理，工序流程較長,存在局限性。

針對現有技術的不足，我國學者研究出一種製備方法簡單，工藝流程短，生產成本低的抗彎曲鎢鉬複合板材的製備方法。該方法將鑭元素改為了鎢元素，充分利用鎢絲及鎢合金絲的複合強化作用，擴大了鉬材料的選用範圍，採用該方法製備的鎢鉬複合板材的高溫抗彎曲性能優異，可充分滿足電子行業用高精度陶瓷片材燒結用墊板和舟皿等材料的需要。製造鎢鉬合金板製造大致方案為：

1、將絲徑為0.2mm～0.6mm的鎢絲或鎢合金絲編織成單層絲網或多層絲網；

2、絲網放置在壓制模具中，然後向壓制模具中填裝金屬粉，使得絲網被金屬粉完全包覆，將裝有絲網和鉬金屬粉的壓制模具置於油壓機或冷等靜壓機中，在壓制力為100MPa～300MPa的條件下壓制成型，得到厚度為1.7mm～6.5mm的鎢鉬複合板坯；

3、鎢鉬複合板坯置於中頻感應燒結爐中，在氫氣氣氛保護、溫度為1800℃～2100℃的條件下燒結4h～8h；

4、將燒結後的鎢鉬複合板坯依次經過切割、磨削處理，最終得到抗彎曲鎢鉬複合板材。

由於鎢合金的來源廣泛，且性能良好，因此該複合板材製備方法簡單，工藝流程短，避免了迴圈熱處理過程，使得工藝得到簡化，大大降低了生產成本。

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