提高氧化鎢還原流動性製備方法

目前不久生產鎢粉的主要設備主要是推進式還原爐和回轉式還原爐。推進式還原爐的進料方式是將氧化鎢置於舟皿中，靠推杆的推動來實現進料和出料。回轉式還原爐的進料方式是將氧化鎢置於還原爐的進料口，利用其自身重力自流到爐管中，不管是哪種方式，對氧化鎢送入的流動性均有較高要求。

為了提高送入氧化鎢的流動性，提高鎢粉生產的自動化程度，降低鎢粉的生產成本，研究人員通過改進創新了一套氧化鎢還原方法，可有效達到目標。

[1] 以銨鎢化合物為原料，在負壓密閉的煆燒爐中煆燒，採用梯度式控制爐膛溫度，煆燒過程設有2-6個溫度控制帶，進料端溫度700℃-800℃，出料端溫度500℃-700℃，前溫度帶與後溫度帶溫差0℃-300℃溫度梯度；

[2] 煆燒爐爐膛內真空度（0.1-1.5）×104Pa，煆燒爐爐膛保護氣氛為非氧化性氣氛；

[3] 原料進料速度50-250kg/h；

[4] 在負壓密閉的煆燒爐中煆燒20-50min；

[5] 爐料通過煆燒爐設有的冷卻水夾套冷卻降溫後出爐，隨後過篩即得流動性≤30s/50g的氧化鎢產品。

生產出來的氧化鎢具有高流動性，有效解決了自動進料設備進料不均的問題以及自動稱重設備稱料不均的問題。提高了鎢粉生產的自動化程度，減輕了員工的勞動強度，從而降低鎢粉的生產成本。

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