焙燒鎢礦物原料煙氣噴淋廢水處理流程

在仲鎢酸銨治煉過程中，鎢礦物原料的高溫氧化焙燒在回轉窯中進行，鎢礦物原料從窯尾低溫端進，經高溫段後從窯頭出。燃料和空氣從窯頭端進入後燃燒，煙氣從窯尾低溫端排出。鎢礦物原料中所含的浮選藥劑等有機物，一部分在高溫段燃燒去除，一部分在窯尾低溫段揮發而進入焙燒煙氣中。鎢礦物原料通常還含有含砷礦物，在焙燒條件下，某些形態存在的砷如As₂S₃和 As₂S₅經氧化焙燒後將以氣態形式也進入到焙燒煙氣中。進入到焙燒煙氣當中的還可能有粉塵以及硫和磷等元素。

焙燒鎢礦的煙氣的減排處理通常採用沉降和/或布袋等方式先除塵，再採用堿液噴淋的方式進一步 除塵以及吸收煙氣中的酸性氣體和砷等有害雜質元素後達標排放，鎢礦物原料焙燒煙氣噴淋廢水產生量小，但其成分非常複雜，難處理。現有技術通 常是與其它生產廢水匯合後共同處理,這大大增加了混合廢水的處理難度,提高了廢水綜合處理成本,不容易實現混合生產廢水穩定達標排放。

為了改善廢水處理成本，有研究人員對傳統的煙氣處理方法進行改進，採用一級固液分離、調酸氧化、除重金屬、pH值調節和二級固液分離工序進行。

一級固液分離工序中：固液分離採用離心、抽濾或壓濾過濾方式，主要成分為鎢礦物的濾渣用於仲鎢酸銨的生產，所得濾液轉入調酸氧化工序。

調酸氧化工序中：調酸氧化的溫度為0~100℃、時間為24~96小時；調酸採用硫酸 和/或鹽酸和/或硝酸，調酸後1≤pH≤5；氧化使用的氧化劑為硝酸鹽和/或硝酸和/或雙氧水。

除重金屬工序中：除重金屬的藥劑為鐵鹽。

pH值調節工序中：加pH調節劑調節溶液酸鹼性為8≤pH≤14，其後保溫反應1小時以上；所述的pH調節劑為碳酸鈉和/或氫氧化鈉和/或氫氧化鈣和/或碳酸鈣。

二級固液分離工序中：二級固液分離採用離心、抽濾或壓濾過濾方式。

通過流程改進，企業能有效去除焙燒煙氣噴淋廢水中絕大部分主要污染因數，處理效率高，方法簡單易行，COD去除率、砷去除率分別達到95%、99%以上，處理後的煙氣噴淋廢水可直接達標排放，也可與其它生產廢水匯合後，可降低 混合廢水處理難度，降低廢水綜合處理成本，同時容易實現混合生產廢水的連續穩定達標排放。

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