純鎢粉製備不規則異形件

鎢的重要的合金原材料，其特點是熔點、強度和彈性模量高，膨脹係數小，蒸氣壓低，導電、導熱性良好及優越的抗蝕性能，缺點是低溫脆化和高溫氧化嚴重。由於鎢是完全的脆性物質，精細加工非常困難，特別是用純鎢材料製備不規則異形件，沒有相應的技術水準還是非常困難的。

可是隨著電子工業的發展，市場對純鎢異形件的需求越來越大。鎢的精加工異型件在宇航、軍事工業和核工業中有著重要的運用。特別是半導體技術領域，藍牙、Wi-Fi、3G等應用火暴展開。離子植入機是生產半導體晶園的主要設備，離子植入機弧光反應腔內的30％零部件是由金屬鎢的精加工件構成，因此鎢的不規則零件在IP行業有著不可替代的運用。但相對的是，使用鎢粉加工異形件的工序也較為複雜。因此，本文簡要地介紹純鎢粉製備異形件的大致流程：

1.鎢粉末的混合：採用球磨機將還原鎢粉末充分混合均勻，球磨機轉速為10-30轉/分，混合時間為8-16小時。

2.等靜壓制：借助於高壓泵的作用把流體介質壓入耐高壓的鋼體密封容器內，高壓流體的靜壓力直接作用在彈性模套內的粉末上，粉末體在同一時間內在各個方向上均衡地受壓而獲得密度分佈均勻和強度較高地壓製件。壓制壓力為1000Kg/cm2-2200Kg/cm2，保壓時間為30分鐘-60分鐘；

3.鎢製品燒結：燒結升溫採用階梯式升溫工藝制度，在800℃-1000℃之間保溫2小時，以去除低熔點物質和氧含量，在2200℃-2350℃保溫4-8小時，燒結總時間為20小時-26小時/爐，保護氣體為氫氣；

4.通過鎢燒結坯熱壓力加工鎢板、棒、塊半成品後進行熱鍛造：熱鍛造加工的目的是改善組織，提高鎢金屬的綜合性能，遵循一火一道次工藝原則進行熱加工，使最終鍛件的變形量大於80％；

熱軋制：熱軋制是對板類毛坯進行熱開坯的一種工藝手段，目的是改善組織，提高鎢金屬的綜合性能，便於後續的深加工；熱軋制的開坯溫度為1450℃-1550℃，開坯的第一次變形量為20％-40％之間，以後遵循一火一道次工藝原則進行熱加工，最終軋製件的變形量大於50％；

5.工藝退火：在氫氣保護的鉬絲爐內，將熱壓力加工的鎢製品進行消除內應力退火處理，退火溫度為900℃-1200℃，保溫時間為2小時-4小時；

6.消除鎢製品應力源加工：在10-20倍的放大鏡下，檢查鎢製品是否有爆邊爆角，鎢製品表面是否有凹坑和裂紋：

用120目-360目專用拋光機將鎢製品的邊角進行倒棱和倒圓，消除缺陷和應力源；

7.鎢製品電脈衝加工：在加工過程中，使工具和工件之間不斷產生脈衝性的火花放電，放電時局部暫態產生的高溫把金屬蝕除下來；加工電壓20V-25V，加工電流6A-10A，加工壓力5Mpa-6Mpa，旋轉速度20-120rpm，脈寬(Ton)4，脈尖比(Toff)1，功率管3個-6個；

8.鎢製品線切割加工：電火花線切割加工的基本原理是利用移動的銅絲或鉬絲作電極對工件進行脈衝火花放電、切割成型的。

9.加工中心加工：加工技術涉及數控加工工藝和數控程式設計技術兩大方面，其中切削刀具是特定的，刀具路徑和加工參數的選擇是視工件的技術要求而定；

10.軌道成型磨加工：此設備是一台專用磨削圓弧表面的加工裝備，根據圓弧尺寸不同，選擇不同的夾具進行磨加工；

11.精密磨拋光加工：是提高零件表面的光整度和降低表面粗糙度的加工工序。精密磨拋光和超精研磨是運用工裝夾具進行操作。

使用純粉打造不規則異形件，為鎢製品的廣泛運用，建立了工藝理論基礎；為提升我國鎢製品產業附加值有著非常重要的意義。

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