酸洗法回收鎢鈷廢料

金屬鎢、鈷是硬質合金中的重要添加劑，隨著我國硬質合金的迅速發展，鎢鈷資源的日益匱乏與其需求量增加的矛盾越發突顯，鎢鈷資源的迴圈再生利用越來越受到人們的 重視。目前，鎢鈷的回收大多從廢舊硬制合金中通過電解的方法制取，原料來源有限，且價格高， 單純的以收購廢鎢切削料生產碳化鎢經濟效益有限。

為了提升含鎢廢料的回收率，有研究人員提出了一種回收方法，其具體製備步驟如下：

(1)球磨

將鎢鈷廢料按品質比為1：1加水球磨至80～100目，有利於在酸洗過程中金屬雜質的溶出；

(2)酸洗

用品質分數為30％鹽酸在75～90℃溫度下將鎢鈷廢料中的金屬雜質溶出，加水攪拌， pH控制在1.5～2，反應2～3h，為使金屬雜質溶解充分，加入一定量的硝酸作為催化劑，加入食用油作為消泡劑，使其繼續反應6～8h，而因碳化鎢具有不容於鹽酸的性質，所以碳化鎢會以沉澱的形式析出。

(3)壓濾、洗滌、烘乾

酸洗後將上層清液抽去，將下層漿液壓濾，所得濾渣為碳化鎢，將碳化鎢用清水洗滌3 ～4次，目的是將鹽酸清洗乾淨，然後進行烘乾，烘乾溫度為50～100℃，料層厚度為3～5cm， 烘烤時間為3～5h；

(4)除銅

向酸洗液中加入純鹼，pH控制在2～2.5，溫度控制在80～100℃，然後加入鐵粉，使銅被還原成單質銅，2～4h後將銅渣過濾。

 (5)除鐵

向除銅液中加入硫酸鈉、雙氧水、純鹼，pH控制在2.5～3，溫度控制在75～85℃，使鐵以 黃鈉鐵釩沉澱析出，2～4h後將鐵渣過濾。

(6)除硫

向除鐵液中加入氯化鋇，將硫酸根離子沉澱，並進行壓濾。

(6)蒸發濃縮

將濾液泵送至石墨坩堝中進行蒸發濃縮，溫度保持在80～100℃；

(8)冷卻結晶

當溶液比重達到120～150g/L時，進行冷卻結晶，冷卻結晶的終點溫度為30～45℃，結晶持續時間為6～8h。

與現有技術相比，上述方實現了鎢鈷廢料的再生利用，整個工藝實現了廢水的零排放，並對廢氣進行了有效處理，對環境友好，且回收原材料豐富，附加值高，經濟效益高。

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